課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
IE工業工程
培訓講師：張進忠
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天(tian)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一講 IE概述
1. 現代生產管理發展趨勢
2. 泰勒和基爾布雷斯的研究
3. 基礎IE的組成
4. IE的起源
5. IE使*率先進入工業時代
6. IE使日本成為經濟大國
7. IE在中國的發展IE
8. 現場改善的有力武器：把IE做到*就是精益生產
9. 生產中哪些活動是增值
10. 現場八大浪費：IE追求零浪費
11. 約束資源與非約束資源：從哪里著手
12. 消除瓶頸
第二講 動作分析簡介
1. 動作分析的目的
2. 動作分析改善的次序
3. 動作效率檢查表
4. 動作改善四大原則RCSE
第三講 沙布利克分析與作業改善
1. 何謂沙布利克分析
2. 沙布利克分析的基本概念
3. 沙布利克分析與動作改善
4. 動作改善要素檢查表
第四講 動作經濟原則
1. 何謂動作經濟原則
2. 動作經濟四項基本原則
3. 動作經濟的16大規則
第五講 動作分析改善實例
1. 作業背景
2. 現狀分析
3. 問題重點的發現
第六講 工程分析
1. 何謂工程分析
2. 工程分析的目的
3. 工程分析的種類
4. 工程分析的記號
5. 工程分析的基本步驟及注意要點
第七講 制品工程分析
1. 制品工程分類
2. 制品工程分析的著眼點
3. 制品工程分析的具體做法
4. 制品工程分析案例
第八講 作業者工程分析
1. 何為作業者工程分析
2. 作業工程分析的目的
3. 作業工程分析的具體做法
4. 作業者工程分析實例
5. 聯合工程分析
第九講 提案改善活動
1. 提案改善活動對企業的重要性
2. 提案改善活動的進行方式
3. 提案改善制度的案例
4. 活用團隊活動來推行提案改善活動
第十講 時間分析
1. 時間分析概述
2. 時間分析的衡量基準
3. 時間分析的用途
4. 時間分析體系
第十一講 標準時間與生產平衡分析
1. 何為標準工時
2. 量產加工與單件加工的標準工時計算
3. 機械工時的估算表
4. 機械加工的工時評估案例
第十二講 IE實務
1. IE手法7步驟
2. 推進IE手法中需要注意的要點
3. 人際關系
4. 資源配置
5. 團隊活動的方法
6. IE的統籌與規劃
7. 現場改善
8. 目視管理
9. 產品同質化時代的來臨與企業未來展望
10. IE在中國制造業的展望
11．學員互動交(jiao)流及(ji)后續服務
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