0000五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)整合培訓
講師(shi)：講師(shi)團 瀏覽(lan)次數：1
課程描述INTRODUCTION
五大工具(ju)整(zheng)合培訓
培訓講師：講師團(tuan)
課程價格：￥元/人
培訓天數：3天(tian)
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
五大工具整合培訓
【課程背景】
自(zi)國(guo)際(ji)汽車推動小組(zu)（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業生產(chan)件(jian)與(yu)相(xiang)關服務件(jian)的(de)(de)(de)組(zu)織實施ISO9001：2000的(de)(de)(de)特(te)殊要(yao)求的(de)(de)(de)技術規范(fan)以來(lai)，中(zhong)(zhong)國(guo)的(de)(de)(de)汽車整車廠紛(fen)紛(fen)推薦其供應采用(yong)這一標(biao)準，從(cong)而在大(da)(da)江南(nan)北掀起了(le)(le)一股TS-2熱潮(chao)。眾所周知，QS-9000的(de)(de)(de)五大(da)(da)工(gong)(gong)具(ju)類(lei)(lei)課程(cheng)(cheng)，即(ji)生產(chan)件(jian)批準程(cheng)(cheng)序(xu)（PPAP）、產(chan)品質量(liang)先(xian)期策劃和(he)控制計劃（APQP）、潛在失效模式及(ji)后(hou)(hou)果分析(xi)（FMEA）、測量(liang)系統(tong)分析(xi)（MSA）、統(tong)計過程(cheng)(cheng)控制（SPC）仍然(ran)是IATF所推薦的(de)(de)(de)配套(tao)工(gong)(gong)具(ju)類(lei)(lei)手冊。同時，AIAG于2002年(nian)先(xian)后(hou)(hou)推出(chu)了(le)(le)FMEA和(he)MSA的(de)(de)(de)*版(ban)本（第三(san)版(ban)），為(wei)了(le)(le)在中(zhong)(zhong)國(guo)推廣和(he)借鑒國(guo)際(ji)汽車工(gong)(gong)業質量(liang)管理(li)先(xian)進(jin)經驗，促進(jin)和(he)提高中(zhong)(zhong)國(guo)汽車行業整體質量(liang)管理(li)和(he)質量(liang)保證水平(ping)，應廣大(da)(da)學(xue)員的(de)(de)(de)要(yao)求，特(te)推出(chu)新版(ban)核(he)心工(gong)(gong)具(ju)培(pei)訓課程(cheng)(cheng)，全(quan)部課程(cheng)(cheng)由TS16949資(zi)深(shen)審核(he)員擔任主講，將結合深(shen)入(ru)淺出(chu)的(de)(de)(de)案例闡述(shu)工(gong)(gong)具(ju)類(lei)(lei)課程(cheng)(cheng)在實際(ji)工(gong)(gong)作中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)運用(yong)并有(you)針對(dui)性的(de)(de)(de)解(jie)答學(xue)員的(de)(de)(de)疑(yi)難問題。
【課(ke)程(cheng)對象】管理者代(dai)表，質量(liang)經理，質量(liang)工程(cheng)師，第(di)一方(fang)、第(di)二(er)方(fang)和注冊審核員。
【課程大綱】
第一部(bu)分 PPAP——生產件(jian)批準程序要求
一、通知顧客和提交要(yao)求
二、必須(xu)向顧(gu)客提(ti)交的生產(chan)件批準(zhun)PPAP
1. 一種新零(ling)件或產品
2. 對(dui)以前提交的零件不(bu)合格(ge)之處進(jin)行(xing)糾正
3. 由(you)于(yu)設(she)計規范(fan)(fan)、技術規范(fan)(fan)或材料改變及編號的工(gong)程更改
4. 散(san)裝材料(liao)
三、無(wu)需通知顧客的情況
四、提交的(de)5個等級
五、零件提(ti)交狀態
六、顧客PPAP狀態(tai)（三種(zhong)情況）
七、過程要求(qiu)
八、記(ji)錄和(he)標準樣品的保存
第二部(bu)分(fen) APQP——產品質量先期策劃及(ji)控制計劃
一、新舊(jiu)版(ban)本的差(cha)別分析
二、樣(yang)件(jian)制造——控(kong)制計劃
1. 保(bao)證產品或服務(wu)符合(he)所(suo)要求(qiu)的規范和報告數據；
2. 保證已怪產品和過(guo)程特(te)(te)殊特(te)(te)性給予(yu)了特(te)(te)別的注(zhu)意(yi)；
3. 使用數據和(he)經(jing)驗以(yi)制定初始(shi)過程參數和(he)包(bao)裝(zhuang)要求；
4. 將關注問(wen)題(ti)、變差和/或成本影響傳達給顧客。
三、過程(cheng)指導書
1. 失效模式及后果分析(xi)（FMEA）
2. 控制計劃
3. 工程圖樣、性能規范、材(cai)料規范、目(mu)視標(biao)(biao)準和工業標(biao)(biao)準
4. 過程(cheng)流程(cheng)圖
5. 車(che)間平面布置圖
6. 特性矩陣圖
7. 包裝標準
8. 過(guo)程參數(shu)
9. 生產者對過程和產品的經驗和知識
10.搬運要(yao)求
11.過程的(de)操作者
四、試(shi)生(sheng)產
1. 初始過程(cheng)能力研究
2. 測量系統(tong)評價
3. 最終可行性
4. 過程(cheng)評審
5. 生產確認試驗
6. 生(sheng)產件批準
7. 包(bao)裝評價
8. 首次能力（FTC）
9. 質量策劃認定(ding)
五、生(sheng)產控制計劃(hua)
1. 零件(jian)控制計劃
2. 過(guo)程(cheng)的(de)體系控制計劃
第三部(bu)分 FMEA——潛(qian)在失效(xiao)模(mo)式及后(hou)果分析
一(yi)、新舊版本的差別分析
二、各項重要的FMEA定義(yi)
1. 嚴重度S
2. 產(chan)生概率(lv)O
3. 發(fa)現度D
4. 當(dang)前的控制C
5. 關鍵特性CR
6. 重(zhong)要(yao)特性(xing)
7. 風險系數(shu)RPN等
三、DFMEA應用(yong)及(ji)案(an)例(li)分析
1. 產品設計從哪里開始(shi)
2. 進(jin)行DFMEA的步(bu)驟
3. DFMEA的七大錯誤、案例(li)分(fen)析(xi)
4. DFMEA使用表格介(jie)紹
5. 降低(di)產品失效風(feng)險(xian)的(de)七(qi)種(zhong)解決方案、案例分析
四(si)、PFMEA的七大步驟
1. 確定(ding)被(bei)分(fen)析的缺陷名稱
2. 確定潛在失效后果
3. 確定(ding)嚴(yan)重度(du)（S）、根據嚴(yan)重度(du)（S）的評(ping)價準則進(jin)行評(ping)價
4. 確定缺陷產生的原因
5. 確定(ding)失(shi)效產生(sheng)的頻度（O）、根據失(shi)效產生(sheng)的頻度（O）的評(ping)價準(zhun)則(ze)進行評(ping)價
6. 確定缺陷被發現(xian)的概率（D）、根據(ju)失效被發現(xian)的概率（D）的評價準則進行評價
7. 計算風險(xian)順序RPN并尋找糾正措施
五、實施FMEA常見的問(wen)題案例(li)分析，現場答疑
第四部分 SPC——統計過程控(kong)制
一、質量數據的基本(ben)知識
1. 計(ji)數值(zhi)與計(ji)量值(zhi)
2. 標準偏差σ與方差
3. 總體、樣(yang)本(ben)與樣(yang)品(pin)
4. 平均(jun)值(zhi)(zhi)X-bar、中位值(zhi)(zhi)X~、極差R、波動性(xing)與規律性(xing)等
5. 過程能力(li)、過程能力(li)指數Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、過(guo)程控制與過(guo)程改進、案例分析
三、管制(zhi)圖(tu)的實際應用
1. 平均(jun)值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案(an)例分析+案(an)例練(lian)習(xi)
2. 平(ping)均值與標準差管制圖(tu)（X-bar-S chart）；案例分析+案例練習
3. 中位(wei)值與(yu)全距管制圖（X~-R chart）；案例(li)分析+案例(li)練習
4. 不良率管制圖（P chart）；案(an)例(li)分析(xi)+案(an)例(li)練(lian)習
5. 不良數(shu)管制圖（Pn chart）；案(an)例分析(xi)+案(an)例練習
6. 缺(que)點數管(guan)制圖（C chart）；案例(li)分析+案例(li)練習
7. 單位缺點數(shu)管制圖(tu)（U chart）；案例(li)分析(xi)+案例(li)練習
四、管制(zhi)(zhi)圖(tu)的(de)信(xin)號(hao)解釋、制(zhi)(zhi)程異(yi)常的(de)判(pan)斷、案例(li)分析
五、過程變差分(fen)析（4M1E）
六(liu)、SPC與D-M-A-I-C循環、案例分析
七、過程(cheng)(cheng)能(neng)力與過程(cheng)(cheng)能(neng)力/性能(neng)指數
八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習
九、過程能力(li)的評價準則及其應用
第五部(bu)分 MSA——測(ce)量系統分析
一(yi)、MSA基本概念介(jie)紹
二、影響測量(liang)系統(tong)精度的幾大因素及(ji)如何控制(zhi)
三(san)、測量系統五大特性研究和策劃
1. 偏倚量 (Bias)
2. 線性 (Linearity)
3. 穩定性 (Stability)
4. 重(zhong)復性 (Repeatability)
5. 再現性 (Reproducibility)
6. 如(ru)何做(zuo)測量系統的GRR分析？
四、測(ce)量變差如何識(shi)別和分析？如何采取措施進(jin)行控制(zhi)？
五、測(ce)量系統分析和研究
1. 計量型/計數(shu)型數(shu)據的(de)量具(ju)短期(qi)/長期(qi)研究(jiu)
2. 測(ce)量系(xi)統錯誤
3. 長期研(yan)究(jiu)圖形分(fen)析法(fa)、A*VA
五大工具整合培訓
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