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中國企業培訓講師
向設備管理要效益系列精益全面生產保全---推進導師 實戰特
 
講師:左明軍 瀏覽次數:2615

課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

TPM設備管理青島內訓課程

· 生產部長· 車間主任

培訓講師:左明(ming)軍(jun)    課程價格:¥元/人    培訓天數:3天   

日(ri)程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM設備管理青島內訓課程
 
課程大綱
第一部分 精益-TPM的前世今生
設備管(guan)理(li)研討題(ti):設備管(guan)理(li)的重要性
1.設備管理(li)研討題(ti)與問題(ti)剖析(xi)
2.國內TPM為什么“談虎色變”-臭
3.精益-TPM推(tui)行(xing)重要(yao)性簡單說
4.打(da)破TPM神話論,面對現(xian)實,解決實際(ji)問題,簡(jian)單(dan)見效(xiao)
5.TPM是如何從PM變成TPM的(de),是什么驅動(dong)的(de)
6.TPM兩大(da)定義(yi)
7.全(quan)員(yuan)生產維護(hu)的定義
8.精益-TPM的(de)三(san)個(ge)階段
9.通(tong)過精益-TPM的推進挑(tiao)戰“零故(gu)障”
10.面對眾(zhong)多“S”的(de)時代,“5S”OUT了嗎
11.“5S”與(yu)設備、生產、質量管理的關(guan)系
12.TPM管理的一(yi)二三四五六
1)1大追(zhui)求(qiu)
2)2大基(ji)石
3)3大思(si)想
4)4個全面
5)八大支柱
6)6大指標(biao)
13.精益-TPM與企業管理(li)體系(xi)的關系(xi)
14、設備真(zhen)的是(shi)臭老九嗎?你的壓(ya)力真(zhen)的大于(yu)其他部門長嗎?
15、設備(bei)人的十大劣行,你有(you)幾(ji)個
16、面(mian)對“設備管理依然是為生產服務(wu)的(de)腐朽定位(wei)”你(ni)腫(zhong)麼辦?
17、TPM推進步驟是一(yi)二三四五六嗎?
18、TPM八大(da)模(mo)塊(kuai)是單獨推進的嗎
19、TPM的特色(se)與核心(xin)需要知曉
20、國內設備管理的現行弊端
21、你是否(fou)還是在(zai)使用(yong)設(she)備完好(hao)率
22、工(gong)業4.0時代對設備人的重大意(yi)義
23、工業4.0時代設備人應關注質量、成本、交期
24、為什么歷(li)屆(jie)培訓上課聽(ting)聽(ting)激動(dong)、下(xia)課想想感(gan)動(dong)、回去一動(dong)不動(dong)。
 
第二部分 TPM推進面對的首要(yao)課題是什么
基本概(gai)念不要(yao)混(hun)繞(rao)
什么是設備故障
故障管理的作(zuo)用你是否(fou)知曉
故障(zhang)是人為因素產(chan)生的
故障(zhang)的分類
出現故障后我(wo)們會(hui)怎么辦?
故障原因分類(lei)
故障現象的技術性(xing)分類
維修(xiu)前必要(yao)的(de)現場調查(cha)了解有關事實
原因分析案例一名(ming)老技師的經驗:
維(wei)修五(wu)步驟(zou)與5W
故障原(yuan)因查(cha)找十(shi)大方法(fa)你需要掌握,
故障(zhang)判斷修(xiu)理的十項原則你需要掌握(wo)
故障(zhang)原因查(cha)找需要考慮十項
排查(cha)故障關聯(lian)部(bu)位
借(jie)鑒而(er)不盲從標(biao)準
設備(bei)的(de)潛(qian)在缺(que)陷與員工的(de)心理缺(que)陷
如何(he)處理反復出(chu)現的故障
如何處理不能根治(zhi)的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時間能(neng)否縮短(duan)
故障統計(ji)與分(fen)析(xi)
規范填寫維修記錄
案例:設備保養記錄表
“長時間故(gu)障判定標準”的制定原則(ze)
設(she)備病歷卡
故障統計表
他機點檢處理流程(視情)
零故(gu)障是忽悠人的空頭(tou)概念嗎?
日常故障管(guan)理的十大(da)結癥需要解決(jue)
案例(li)研討:設備管理人(ren)員需具備那些技(ji)能?
(小組(zu)練習(xi)、視頻(pin)教(jiao)學(xue)、體驗教(jiao)學(xue))
 
第三部分(fen) 開(kai)啟自主(zhu)保全(quan)成功推(tui)進之路
1.問(wen)什(shen)么“自(zi)主保全”鮮見(jian)成效?
何謂自主保全(quan)——一場深刻的文化(hua)變(bian)革
方針/指導思(si)想(xiang)、核心理念
落地式自主保全的(de)追求
推進自主保全(quan)時(shi)段,計劃(hua)保全(quan)人員是否(fou)可以(yi)置(zhi)身事外
2. 為什么(me)要強調自(zi)主(zhu)保全
企(qi)業為什么要自主保全?
故(gu)障是如何(he)產生的?
以母親(qin)照看(kan)嬰兒的立場來照看(kan)設備
從嬰兒與目前談自(zi)主保全理念
員工(gong)的(de)(de)是來賺錢的(de)(de)主要(yao)任務是生產產品(pin)的(de)(de)是否有必要(yao)實施自(zi)主保(bao)全(quan)
人(ren)性(xing)化管理導致自主保全推進明(ming)著(zhu)成功實著(zhu)失敗的案(an)例(研討)
3.自主保全(quan)的基(ji)本內容
企業案(an)例
3.0樣板選(xuan)擇的四(si)個原則
3.1 初期清掃
初期清掃活動(dong)的重要意(yi)義
“清掃(sao)”是打掃(sao)衛生嗎
為什(shen)么我們(men)要檢查了(le)就(jiu)“清掃”一(yi)下(xia)不檢查了(le)就(jiu)回歸原樣
視頻案例(li):初期清掃
小組討論:5S的清掃與TPM自主(zhu)保全(quan)的清掃一樣(yang)嗎?
企業初(chu)期清掃(sao)咨詢(xun)案例(li)
3.2 現場(chang)源(yuan)頭治(zhi)理與(yu)改善
發生源與(yu)困難點(dian)
現(xian)場(chang)源頭排查
影(ying)響 /解決(jue)的(de)難(nan)易(yi)程度矩陣圖
統計分析
案(an)例:善用看板消除缺陷(xian),提升(sheng)OEE
企業系統咨詢案例2-3例
3.3簡(jian)圖(tu)總結臨時基準構建(jian)點檢(jian)
點檢你是(shi)否真的(de)會(hui)
點檢的八定
點(dian)檢路徑圖案例
三位一(yi)體六(liu)層防護線
什么(me)是利益共同體
你會做(zuo)這張表格了嗎?
什(shen)么(me)是三現地圖(tu)
三現(xian)地圖與清掃、源頭治(zhi)理與改善的有(you)效結合
(小(xiao)組討論、視頻(pin)教(jiao)學(xue)、案例(li)分(fen)享)
企(qi)業控訴(su)下的現(xian)實:點檢總是(shi)不到位
實戰專家的(de)看法(原(yuan)因角(jiao)度(du))
實(shi)戰專家的(de)看法(從對策角(jiao)度展(zhan)開)
點檢你是否真的懂
點檢是(shi)怎么(me)來的
(小組(zu)練習(xi)、視(shi)頻教學、體驗教學)
 
第四部分 專(zhuan)業維修人員該(gai)干的專(zhuan)業事
從動物(wu)世(shi)界看故事(shi)看預(yu)防管理(li)?
專業的人不干專業的事兒
設備管理(li)業務明(ming)確化(hua)
計(ji)劃保全七步驟是否按照套路展開
清(qing)晰(xi)設備臺賬整備
設備BOM整備
設備(bei)停機與停產的重要度(du)評價(jia)
案例:設(she)備等級(ji)評價基(ji)準書
小組研(yan)討:設備的重要度(du)評價
案例(li):設備維修的(de)ABC分類
案(an)例:層級劃(hua)分(fen)案(an)例分(fen)享
評(ping)分方法
實行(xing)計(ji)劃性(xing)維修(xiu)管理
實行(xing)故(gu)障(zhang)性維(wei)修
實行預知(zhi)性(xing)維修
小組練習(xi)
保全效果測定&目(mu)標設定
OEE到時(shi)是什么,是考核的指標嗎?
OEE超過(guo)100%的企業現場故障(zhang)依(yi)然(ran)不(bu)斷、訂單依(yi)然(ran)延(yan)誤(wu)、品(pin)質異常依(yi)然(ran)存(cun)在(zai)。
OEE不(bu)同計算示例
小組(zu)練習
回(hui)歸-大數據(ju)時代,管理人員該要什么?
工業大數據金礦的價(jia)值
《保全效果指標》
設備劣化提出(chu)及復原(yuan)
預防保全(quan)活動體制構(gou)筑
潤滑六定二(er)潔一(yi)密(mi)封三(san)過(guo)濾(lv)
案例:
可(ke)視化在(zai)狀態監測(ce)中(zhong)的應用
潤滑管理標(biao)準化(奶油(you)嘴案例)
小組研討
精益-TPM維修策略模型模型
大(da)型(xing)檢修工(gong)程的工(gong)時(shi)工(gong)序標準(zhun)制定
小組(zu)練(lian)習(xi)
(小組討論(lun)、視(shi)頻教學、案例分(fen)享)
 
第五部分 精益-TPM實用工具
有效(xiao)推進TPM
人(ren)才育成
成人學習的現狀(zhuang),學不(bu)進去的幾(ji)大招(zhao),你中了(le)嗎
捫(men)心自問“怎(zen)么了”
任何項目推進培訓完(wan)后員工都一動不動,是員工素質差嗎
誰的責任?
案例表格化
案例制作與發布
每日一(yi)案(an)例――通過案(an)例學管(guan)理
什么(me)是十(shi)分鐘教(jiao)育(OPL)?
如何開創人(ren)人(ren)為師的新局面
簡單(dan)、見效技能傳承的單(dan)點課案例
案(an)例:某(mou)企業OPL匯編
OPL單(dan)點課應用
90后(hou)的(de)OPL推進方案(an)(案(an)例(li))
小組自(zi)制木頭看板,適用的(de)才是最好的(de)
重(zhong)大案例講解標準化管理的(de)重(zhong)要度
精益-TPM活(huo)動看板的作用
案例:精益-TPM活動看板
案例:XXX部(bu)門(men)TPM活動看板
案例(li):TPM會議記錄
(視頻教學(xue)、小(xiao)組研(yan)討、標桿學(xue)習、小(xiao)組演練(lian))
 
第六部分 精益-TPM推進策略來(lai)龍去(qu)脈(mo)
咨詢(xun)專家(jia)面對面:深(shen)度答疑與量身定制
精益-TPM改善文化形成是(shi)否需(xu)要高大上的轟轟烈(lie)烈(lie)
案例:**企業成立TPM組織機構
TPM專(zhuan)(zhuan)職機(ji)構專(zhuan)(zhuan)人專(zhuan)(zhuan)責管(guan)理
啟動大會-案例
推(tui)進簡報-案例
豐(feng)富多(duo)彩的活動形式
**公(gong)司(si)優秀(xiu)員(yuan)工(gong)如何受到激勵
精益(yi)-TPM改善落地的3M模型?
TPM工作會議紀要與決議展(zhan)示
精(jing)益-TPM推(tui)進實戰驗證,非搞形式(shi)
確保主線:由日(ri)到年/重(zhong)細節(jie)/求準時
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
第七部分 TPM推(tui)進的技(ji)巧探討(tao)
中(zhong)醫不是預防維(wei)護
你自己(ji)的定位是(shi)否正確
TPM推進的難點
團隊管理(li)的核心
如(ru)何管(guan)理團隊(dui)、正確實施物質與(yu)精神(shen)激(ji)勵
員工(gong)應該培訓什么
員工培訓后沒有(you)效果,腫麼辦?
我們(men)家的(de)機制一大摞,沒人執行(xing),咋(za)辦?
從新木桶理論學習推行技巧(qiao)
 
第八部分 TPM中點檢技能培訓到底是什么
企業控(kong)訴下的現實:點檢(jian)總是不到位(wei)
實戰專家的看(kan)法(原因(yin)角度)
實戰(zhan)專家的看法(從對(dui)策角度(du)展開)
點(dian)檢(jian)你是否真的懂(dong)
點檢是怎(zen)么來的(de)
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
看似簡(jian)單的五(wu)感點檢你是否真(zhen)正知(zhi)曉
“五感到(dao)底是什么,是看、聽、視、觸、嘗嗎?”。回(hui)答:你們都錯了
你得操作(zuo)員工會(hui)靈(ling)活運用五感嗎(ma)
現場演練真正的五感。
電動機機殼表面溫度(du)與手感關系(xi)
觸感電機表面溫度(du)與內在溫度(du)是一樣的嗎(ma)
油槽溫度(du)與手感的關(guan)系
五感點檢的安(an)全事項
如(ru)何(he)運用五(wu)感對油液進行五(wu)分鐘快速檢(jian)測
應如何培(pei)養員工的(de)五感點檢
五感點檢的(de)第一(yi)要素:學(xue)會保(bao)護自己
五感點檢不(bu)標準的易發生安全事故
你的員(yuan)工(gong)會規(gui)避點(dian)檢安全嗎
安全管理的事情你該懂
危險(xian)預知的KYT4R循環法(fa)
手感測溫的(de)安全事項與規避措施
五感點檢(jian)綜合應用(yong)
(視頻教(jiao)學、小(xiao)組(zu)研討、標桿學習、小(xiao)組(zu)演練(lian))
 
TPM設備管理青島內訓課程

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