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蘇州生產制造公開培訓課程

課程背景
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隨著我(wo)(wo)國(guo)經(jing)濟建設的(de)(de)(de)(de)深入發展(zhan)，市場經(jing)濟體系(xi)日(ri)趨(qu)完善。競爭(zheng)的(de)(de)(de)(de)結果是產品的(de)(de)(de)(de)價(jia)格越(yue)來越(yue)低，但是原材料(liao)的(de)(de)(de)(de)價(jia)格卻越(yue)來越(yue)高，企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)利(li)潤越(yue)來越(yue)薄。為(wei)了增(zeng)加企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)競爭(zheng)力，打贏(ying)價(jia)格戰，就必(bi)須降低企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產成(cheng)本(ben)。但是我(wo)(wo)國(guo)企(qi)業(ye)普遍在(zai)成(cheng)本(ben)控制方(fang)(fang)面(mian)缺乏系(xi)統的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)法和(he)體系(xi)，特(te)別是我(wo)(wo)們的(de)(de)(de)(de)各級干部(bu)不懂得如(ru)何去管(guan)理(li)成(cheng)本(ben)和(he)控制成(cheng)本(ben)。為(wei)此我(wo)(wo)們開(kai)發這門(men)課程，目(mu)的(de)(de)(de)(de)在(zai)于提(ti)高生(sheng)(sheng)產干部(bu)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)管(guan)理(li)意識和(he)方(fang)(fang)法。

課程目標
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    通過這門(men)課程(cheng)，使企業廣大的生產(chan)干部懂得成(cheng)(cheng)本是(shi)如(ru)何(he)構成(cheng)(cheng)的，生產(chan)現場哪些地方存(cun)在浪(lang)費。如(ru)何(he)針對這些浪(lang)費現象開展成(cheng)(cheng)本管理工(gong)作，使他們掌握(wo)成(cheng)(cheng)本控(kong)制的工(gong)具，從而(er)提(ti)(ti)升干部素(su)質的同時降低生產(chan)成(cheng)(cheng)本，提(ti)(ti)高企業的經濟效益。

課程對象
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廠長(chang)、生(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)監、督導人員(yuan)、生(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理、質量經(jing)理、車間主(zhu)任、采購經(jing)理、物(wu)流經(jing)理及核心生(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管等班組長(chang)以上干部

課程大綱
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第一部分:成本的分類與構成
 
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關系
4.成本對利潤的影響
 
第二部分:成本管理的出路在何方
 
1.誰是降低成本的責任人
2.如何制定標準成本
3.短期性成本管理流程
4.長期性成本管理思路
5.何謂不良的浪費
6.物料浪費的7種現象
7.人手浪費面面觀
8.時間浪費的四大殺手
9.其他浪費
 
第三部分:降低成本的7大方法
 
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法
 
第四部分:降低成本的3大管理工具
 
1.現場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.VA價值分析
4.價值分析的對象與原則
5.價值分析的21項技術
 
第五部分：企業成本的自我診斷
 
1.設計成本管理核查表
2.調度成本管理核查表
3.作業成本管理核查表
4.間接費用降低要點
5.降低成本的25個問題
 
第六部分：合理布局提升制造績效
 
1.追求布局最優化的目的
2.布局設計與改善的四種形態
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具－接近相互關聯法
 
第七部分：改善作業流程提升制造績效 
1.產品工藝流程分析檢查表
2.作業流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符
4.流程改善案例分析
 
第八部分：縮短生產周期提升制造績效
1.影響生產周期的7大因素
2.壓縮生產周期的制勝法寶
3.案例分析
第九部分：流程改善提升制造績效
 
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法則
5.員工領取生產原料流程的專業研討與設計
 
第十部分：科學的生產計劃提升制造績效
 
1.生產排序的4大原則
2.實戰演練：生產排序
3.客戶的ABC分析
4.實戰演練：產品的ABC分析
5.準備物料需求清單BOM 
6.如何根據在制品確定生產數量
7.生產能力計算
9.產能負荷分析與管理方式
10.實戰演練：產能負荷分析
11.生產載荷運用技巧
12.負荷計劃
13.產能負荷分析與管理方式
14.批量生產的期量標準
15.生產批量與交期的確定技巧一
16.生產批量與交期的確定技巧二
17.如何選定所需設備
18.如何確定所需設備數量
19.制(zhi)定生產計劃前(qian)的信息分解

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