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課綱

1.    如何提高我們的利潤

2.    精(jing)益生產的本質

3.    精益(yi)生產的發展(zhan)歷(li)史

4.    豐田推進精(jing)益生產(chan)的目的

5.    精益生(sheng)產的兩大支柱

（1）  自動化

（2）  自動化是暴漏問題的一種機(ji)制

（3）  準時化

6.    視頻討論：豐田生產(chan)方式

7.    引(yin)入精(jing)益生產的關鍵因素(su)

8.    如何(he)看待成(cheng)本

9.    精益生產的體系架(jia)構(gou)

10. 豐(feng)田如(ru)何降低生(sheng)產批量

11. 對于(yu)“單件(jian)流”的(de)認識

（1）  單件(jian)流定義

（2）  如何在產線上推進one piece flow

（3）  單件流(liu)的特點

（4）  視頻討論：豐田(tian)的(de)拉動生產

12. 基(ji)本精益生產工具(ju)

（1）5S：整理(li)(li)、整頓、清理(li)(li)、清掃、素養

 (2)TPM

 (3)標準化作業

（4）多能工的訓練

-內部人員盤點

-如何制定訓練計劃

   （5）七大(da)浪費

       -浪費的(de)來源與定義

       -現(xian)場浪費(fei)的形態

       -識別(bie)七大(da)浪(lang)費(fei)(fei)：過量生產浪(lang)費(fei)(fei)、庫存(cun)浪(lang)費(fei)(fei)、搬(ban)運浪(lang)費(fei)(fei)、不良(liang)品浪(lang)費(fei)(fei)、過度加工浪(lang)費(fei)(fei)、動作(zuo)浪(lang)費(fei)(fei)、等待浪(lang)費(fei)(fei)

       -練習：案例視頻分析

      ; -改善浪(lang)費的手段

11.現場改善活動

   (1)KAIZEN活動(dong)

  （2）推廣合理化建議

  （3）班會及主(zhu)題交流活動

12.開展改善活(huo)動(dong)的10條(tiao)原則(ze)