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企業生產運營管理

【課程背景】
隨著(zhu)我國經(jing)濟、制(zhi)造、消(xiao)費(fei)、貿易、電商(shang)、物(wu)(wu)流大(da)國地位的(de)確立(li)，及產(chan)(chan)(chan)品技術(shu)更(geng)新頻繁、國際貿易戰加劇，企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運(yun)營(ying)水平將成為衡量企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)核(he)心競(jing)爭力的(de)重要指(zhi)標之一。企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)需(xu)要根據自(zi)身現狀、階段與(yu)環境，制(zhi)定合適的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運(yun)營(ying)管理策略(lve)：需(xu)求計劃(hua)與(yu)庫存體(ti)系(xi)、采購與(yu)供(gong)應商(shang)體(ti)系(xi)、精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運(yun)作體(ti)系(xi)、物(wu)(wu)流與(yu)配送體(ti)系(xi)來取得(de)競(jing)爭優勢(shi)。吳誠，武漢(han)大(da)學(xue)博士(shi)，北(bei)大(da)、清華(hua)等高(gao)校總(zong)(zong)裁班(ban) 特聘教授。曾任(ren)：華(hua)為，采購總(zong)(zong)監、供(gong)應鏈(lian)總(zong)(zong)監；富士(shi)康(kang)，物(wu)(wu)流與(yu)供(gong)應鏈(lian)高(gao)層領(ling)導；康(kang)佳集團(tuan)，副總(zong)(zong)裁，將與(yu)您一起回顧生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運(yun)營(ying)的(de)理論知識，探討(tao)知名企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)（以華(hua)為、富士(shi)康(kang)等企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)為例）的(de)成功經(jing)驗及失敗教訓……故此(ci)，特推出《企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運(yun)營(ying)管理》課程。

【培訓對象】
公(gong)司管(guan)理層；研發、運(yun)(yun)營(ying)(ying)、計劃、采(cai)購、生產(chan)、物流、質量等部門主管(guan)；及與生產(chan)運(yun)(yun)營(ying)(ying)、供應鏈業務相關的人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了生產運營及流程管理理論，詳細介紹了華為、富士康等企業的生產運營與流程體系，來闡述生產運營構建的原理與方法。同時，結合中國企業的運營現狀，融合教學、研究、實踐為一體，讓企業開始關注與重視生產運營管理的經營戰略，并從中受益：
1.了解生產運營與流程管理的特點及模式，掌握生產運營體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握生產運營戰略&戰術、制度、流程的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的協同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握(wo)生產運營管理的(de)風險(xian)監控(kong)體(ti)系、績效(xiao)評估策略、組織及業(ye)務流程的(de)KPI體(ti)系。

【授課方式與特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
?氣(qi)(qi)氛活躍，妙趣橫生。因(yin)(yin)材施教(jiao)，因(yin)(yin)人施教(jiao)。適時(shi)、適度、適當調節課(ke)堂氣(qi)(qi)氛，風趣幽默，旁征博引，氣(qi)(qi)氛活躍，輕松愉快中完成課(ke)程。

【課程大綱】
第一部分：企業生產運營管理之--理論與實踐概述（T & P）
1．企業生產運營管理理論及行業實踐介紹
◇ 價值鏈理論的提出與發展
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ 精益供應鏈SCOR模型介紹
◇  精益供應鏈管理的四大支點及其原理
◇ 精益生產管理的主要內容、目標、要求及挑戰
◇  精益生產流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．企業生產運營管理的核心內容
◇ 需求計劃與庫存控制
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 精益生產與運營管理
◇ 物流規劃與配送管理
◇ 供應鏈績效與變革管理……
3．企業生產運營管理之戰略&戰術介紹
◇ 精益供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 精益生產管理（如何實現LP？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與均衡生產管理
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run\\“糖果人”\\JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（ODM、OEM……）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”精益生產運營模式研討；
n 案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“美的”集成供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
n 案例：互聯網企(qi)業：“戴爾”、“小米”虛擬(ni)供應鏈與(yu)生產外包運(yun)作模式探討；

第二部分：企業生產運營管理之---需求計劃與庫存管理（S&OP）
第1章：需求預測、計劃與訂單管理
1．現代生產模式與計劃模式的選擇
◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統生產模式的特征與不足分析
◇ 生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優的生產計劃模式？
◇ 計劃與庫存控制業務的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測的維度（6種維度）
3．需求預測的方式（3種方式）
4．需求預測制定方法（6種方法）
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
5．物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法
◇ 最小\\*庫存法
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
6．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
7．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
8．如何管理與評估訂單變更？
9．如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
10．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：企業經營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；
n 案(an)例：S&OP理(li)論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討。

第2章：庫存控制與結構分析
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT
◇ “糖果人“等模式……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 折扣法
◇ 批量控制法……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？
◇ 如何進行庫存分析？
◇ 如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：“3C”行業經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
n 案(an)例(li)：“華為”庫存(cun)風險預警(jing)與監控、庫存(cun)結構分(fen)析模板(ban)、庫存(cun)分(fen)級控制體系的經驗探(tan)討。

第三部分：企業生產運營管理之--采購策略與成本控制（C/D）
第1章：采購組織、流程的建設及優化
1．采購理念與戰略采購管理概述
◇ 傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展
◇ 現代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）
◇ 戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 第三方采購（3PL）策略分析
◇ 基于合作模式下的采購策略分析：VMI\\CMI\\JMI技術
◇ 基于網絡技術的采購策略分析：Milk-Run\\糖果人\\JIT技術……
2．如何界定采購業務的職能？
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰略性地選擇供應商
◇ 戰略采購管理策略分析……
3．供應商開發與評估流程的設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
4．集中采購與分散采購的戰略選擇
◇ 分散采購\\集中采購的優劣勢分析
◇ 如何選擇分散與集中的采購策略
◇ 如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？
◇ 大宗原材料類物資\\備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
n 案例：“華為”戰略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；
n 案例：“IBM”“三階九步”的戰略供應商評估體系(xi)介紹；

第2章：差異化的采購策略與風險管理
1. 物資品類差異化的采購策略與風險管理
◇ 戰術1：一般性物資的采購策略與風險管理
◇ 戰術2：低附加值物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術3：高技術物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術4：風險防控物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險管理
◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險管理
◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險管理
◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險管理
◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險管理……
2. 供應商關系差異化的采購策略與風險管理
◇ SRM1：供應商關系圖譜與風險管理
◇ SRM2：供應定位模型與風險管理
◇ SRM3：供應商感知模型與風險管理
◇ SRM4：供應商能力&積極性模型與風險管理
◇ SRM5：買方占優勢的風險管理策略
◇ SRM6：賣方占優勢的風險管理策略
◇ SRM7：均勢的風險管理策略……
3. 合作模式的分析與風險評估
◇ 電子商務的合作模式評估
◇ 標準訂單的合作模式評估
◇ 一攬子訂單的合作模式評估
◇ VMI\\JIT的合作模式評估
◇ 訂貨點法\\MRP方法的合作模式評估
◇ Milk-Run\\“糖果人”的合作模式評估
◇ 第三方采購\\OEM\\ODM采購的合作模式評估……
n 案例：“海爾”、“格力”等企業精益采購戰略與采購模式分析；
n 案例(li)：八種(zhong)供應(ying)商關系管理模型(xing)（SRM）及對應(ying)合作策(ce)略分(fen)析(xi)（經典案例(li)分(fen)析(xi)）；

第3章 采購成本分析與控制策略
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過批量控制來降成本？……
2．供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本\\生產成本\\折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商是如何定價的？
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化……
4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業成本導向法……
n 案例(li)：“富(fu)士(shi)康、美的”采購(gou)總成本控制體系分析(xi)與探討。

第四部分：企業生產運營管理之----精益生產運作管理（LP）
第1章： 生產運作理論與實踐概述
1. 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
2. 傳統生產模式的特征與不足分析
3. 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\\OEM）
◇ 定制型生產方式(ETO)
◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產方式介紹
◇ 大批量生產方式的特點
◇ 多品種小批量生產的特點
◇ 單件生產方式的特點
4. 如何選擇最優的生產模式？
5. 柔性制造與精益生產
6. 計劃與庫存控制業務的組織與分工
7. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
8. 如何選擇最優的生產與計劃模式？
◇ CELL模式
◇ 作業島模式
◇ 計件模式
◇ 項目組長模式……
n 案例：華為公司計劃排產與庫存控制業務及柔性制造運作模式及KPI體系介紹；
n 案例(li)：某大型裝備(bei)生產企業(ye)“計劃管理月報(bao)”分享

第2章：精益生產管理與推進介紹
1．生產系統發展簡介
2．精益思想和精益企業
3．精益生產系統的要素分析
4．精益生產企業之構架
5．精益生產核心思想
6．如何實現準時化？
7．如何實現自動化？
8．如何推行TPM？
9．如何實現5S及可視化？
n 案例：“豐田”、“富士康”等企業精(jing)益生產(chan)體(ti)系(xi)與運作模式介紹。

第3章：精益生產排產與調度管理
1．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
2．如何多維度地衡量生產效率？
3．如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
4．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
5．如何從組織\\流程上進行齊套工作的分工與管理？
6．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、*庫存管理……
7．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
8．產能規劃與均衡生產管理
◇ 產能規劃的基本內容
◇ 產能規劃的類別、產能的構成
◇ 產能規劃的步驟
◇ 產能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善產能，實現均衡生產？
◇ 均衡生產的基礎與改善方向
n 案例：“富士康”“RYG”管理機制的對比分析與探討；
n 案(an)例：“華為(wei)”“預(yu)/缺料”管(guan)理(li)機制。

第五部分：企業生產運營管理之----物流與配送管理（L&D）
第1章：物流規劃與倉儲配送體系介紹
1． 物流規劃與配送原理
◇ 物流網絡規劃與設計的原理概述
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
◇ 配送中心的現代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2．倉儲合理化&標準化運營管理
◇ 倉儲運營流程與管理實務
ü 入庫\\出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
ü 揀貨\\搬運\\盤點\\退貨管理
ü 設備\\配載\\調度管理
◇ 物流合理化的原理與原則
ü 標準化原理
ü 合并原理
ü 差異化原理
ü 延遲原理
ü 自動化原理……
◇  物流標準化原則分析
ü 及時的原則
ü 準確的原則
ü 安全的原則
ü 節約的原則……
3．超期物料\\呆壞帳的監控與管理、呆滯庫存的監控、分析與處理…
4．如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；
n 案(an)例：深圳(zhen)某(mou)物流企業配送中(zhong)心規劃與設(she)計案(an)例分享（“3D”多(duo)媒(mei)體視(shi)頻）；

第2章：倉儲管理技巧與可視化
1. 倉儲物流管理與5S體系介紹
2. 倉庫空間規劃技巧
3. 倉庫內部區域劃分與標識技巧
4. 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
5. 提高倉庫空間利用率的方法
6. 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
7. 合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
8. 正確進行物料堆放的技巧
9. 庫區規劃及通道設置技巧
10. 目視管理與可視化模式
◇ 物流規劃與物流標示
◇ 可視化物流管理的基礎工作
◇ 物流管理中的可視化視點
◇ 可視化物流管理工具……
n 案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
n 案例：如何實現分區、分庫(ku)、分位規劃(hua)，提(ti)供(gong)物(wu)流效率(lv)？

第3章：第三方物流與外包管理
1．第三方物流和外包管理概述
◇ 什么是3PL、4PL？
◇ 外包與自營的決定因素分析
◇ 外包的風險分析法
2．第三方物流管理內容探討
◇ 各種運輸模式和選擇
◇ 運費的計算和決定因素
◇ 綜合物流成本的降低途徑
◇ 選擇運輸線路
◇ 第三方物流的服務水平衡量體系……
3．物流成本管理
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 外包成本分析與控制……
n 案例：系列物流外包、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；
n 案(an)例：深圳某倉儲配(pei)送中(zhong)心(xin)規劃與設計案(an)例分享（“3D”視頻）。

第六部分：企業生產運營管理之----生產運營與信息化、智能化（IT）
1.供應鏈信息化與企業實踐
1.生產信息化與企業運營
1.工業4.0與智能化生產
1.CRM系統
1.MRP系統（ERP）
1.LP系統
1.MES系統
1.DRP系統
1.DMS系統
1.SRM系統
n 案例：“華為”生產運營IT信息系統(tong)的(de)規劃、設計及系統(tong)功能介紹，及案例分析。

第七部分：企業生產運營管理之----生產運營KPI體系及變革管理（KPI & BPR）
1．生產運營系統整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．生產運營之“計劃業務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇  存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）
◇ 缺貨率……
3．生產運營之“采購業務”考核與績效體系設計
◇ QCT-QCDS
◇ TQRDCSS
◇ 5R……
4．生產運營之“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．生產運營之“精益生產管理”體系及績效分析
◇ 生產效率提升率
◇ 質量合格率
◇ 生產成本下降率（PPM）
◇ 快速響應率……
6．生產運營之“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸\\配送\\裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
7．生產運營績效改進策略\\方法\\工具介紹
n 案例：“康佳集團管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
n 案例：“富士康”“精益生產”績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
n 經(jing)驗分享(xiang)：現場答疑與經(jing)驗交流

吳誠博士 簡介
【專業背景】
?北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授
?清華大學                 總裁班 特聘教授
?人民大學                 總裁班 特聘教授
?武漢大學                    企業管理博士
?北京科技大學                工商管理碩士
?國際貿易中心ITC項目            認證講師
?美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師
?英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
?英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
?深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
?東莞產業支援聯盟                特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
?華為：采購總監、供應鏈總監；
?富士康：物流與供應鏈高層領導；
?康佳集團：副總裁。
【主講課程】
?供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》
?計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》
?采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》
?物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；
機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源\\航嘉電源\\駱駝電源；
軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；
通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\\傳音\\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\\延峰偉世通\\延鋒江森\\富維江森、博世、飛利浦、航盛；
卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；
電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；
電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；
電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；
商超：華潤\\沃爾瑪\\蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；
電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；
家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；
家居：宜家IKEA、富安娜\\夢潔\\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；
服裝（鞋類）：紅豆\\海瀾\\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；
食品：金鑼\\雙匯\\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；
醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；
建筑(建材)：中建三\\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\\科勒\\大自然地板\\東方雨虹\\獅\\海螺；
地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；
能源(化工)：殼牌\\中石油\\石化\\中化\\中海油\\神華；萬華\\云天化\\聯合石化\\三星；新奧；
鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；
物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；
快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\\匯源\\健力寶\\湯臣倍健；
金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；
[曾培訓過的代表企業】
1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；
4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；
5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；
7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；
9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；
10. 上海大陸泰密克、史丹利（*）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；
11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；
7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；
8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；
9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；
10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；
11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；
12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。
【授課特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
?氣氛活(huo)(huo)躍(yue)，妙趣橫生。因(yin)材施教，因(yin)人(ren)施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征(zheng)博引(yin)，氣氛活(huo)(huo)躍(yue)，輕(qing)松愉快(kuai)中完成課程。

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