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防呆糾錯方法

    第一部分防呆糾錯法管理基本知識概要
    第1節生活中防錯是這樣
    生活中，你有沒有類似的問題
    不看不知道的錯誤(Mistakes)種類
    扒一扒失誤的原因與原因歸類
    TS16949:2002標準中8次出現“防錯”
    FoolProof防呆糾錯該如何理解
    你企業是一個讓顧客值得追隨的單位嗎？
    為什么找出缺陷的最高檢查人員就是顧客
    制造工程的缺陷要因(4M1E)
    制造工程的缺陷和人的失誤的連貫性
    生產中的5個要素
    第2節防錯的原則及功能
    FoolProof的5項基本原則
    說一說防呆糾錯的基本功能
    FoolProof防呆糾錯的結構圖
    FoolProof的質量特征方式
    FoolProof的規定數方式
    具有識別性的FoolProof
    具有警報裝置的FoolProof
    防錯８個有代表性的形態
    （小組討論案例分(fen)享視(shi)頻(pin)教學(xue)）

    第二部分防呆糾錯原理與關聯技術
    第1節防呆糾錯十大原理
    1.斷根原理
    2.保險原理
    3.自動原理
    4.相符原理
    5.順序原理
    6.隔離原理
    7.復制原理
    8.層別原理
    9.警告原理
    10.緩和原理
    第2節防呆糾錯四種手段
    1.信息加強型防錯
    2.編組和計數型防錯
    3.有序型防錯
    4.接觸型防錯
    現場防呆糾錯常用裝置
    檢測存在與否防止缺陷
    各種型號的計數器來防止缺陷
    測量尺寸(通止規)來探測缺陷
    探測不同的特性
    防呆法機能
    第3節制造過程中通常會引致錯誤的條件
    1.調整
    2.工裝和工裝更換
    3.尺寸/規范/關鍵條件
    4.大量/混合部件
    5.多個步驟
    6.偶然的生產
    7.缺少有效的標準
    8.對稱
    9.不對稱
    10.快速重復
    11.很高/極高的數量
    12.環境條件
    對紅牌條件改善的防錯裝置的清單
    （現場(chang)實戰案例(li)研討）

    第三部分防呆糾錯法現場推進七大步驟
    第1部分防呆糾錯7步法
    識別現有和潛在缺陷
    缺陷分析
    評估選擇可行方案
    實施方案
    監控運行和評估
    標準化與推廣
    犯錯和作業標準的關系
    第2部分從戰略角度看FoolProof的引進及展開
    FoolProof的階段別戰略
    防錯推廣的關鍵事項-搭建組織
    防錯推廣的關鍵事項-做好訓練
    防錯推廣的關鍵事項-引進示范
    防錯推廣的關鍵事項-構建數據庫
    防錯推廣的關鍵事項-全員參與
    末了，說說防錯推廣的應用范圍
    防呆糾錯的發展方向
    過度的防呆也是浪費
    行動計劃編制
    （案例分享體驗(yan)教學(xue)）

    第四部分快速切換管理基礎
    第1節案例聯系
    效率改善案例練習
    為什么要快速切換
    第2節ZERO發現法
    切換時間系統看
    切換工作的種類
    F1經驗：沒有最快只有更快
    *的工廠換模水準
    改善(shan)的(de)基本方向

    第五部分快速切換應用步驟
    1STEP把握
    準備交替實績調查表[表格1]
    準備交替損失時間調查表[表格2]
    準備交替工作分析表[表格3]
    2STEP內外準備分離
    3STEP去除浪費改善
    去除準備的浪費
    去除交換的浪費
    去除調整的浪費
    4STEP內準備的外準備化
    5STEP去除調整
    準備交替改善STEP的另一個事例
    模具替換中作業要素不合理(li)問題點抽出

    第六部分快速切換常見技巧
    切換改善的著重點
    換模作業過程中的浪費
    常規1:可以準備的盡量事前都準備
    設計之初就要考慮縮短線內換模
    注意采用改進部件和工具的運輸
    清晰標識模具存放位置
    常規2:可以動手，但不能動腳
    停止使用手動工具,減少不必要的動作
    常規3:不要擰開螺栓
    減少轉換時間的方法
    機器蓋的快速放置
    常規4:螺栓是天敵，必須徹底去除
    與螺釘不共戴天-快速釋放凸輪鎖
    液壓定位,不用螺栓螺母
    常規5:不要改變模具或治工具的基準
    常規6:不要動底部
    常規7:刻度的調整都應塊規化
    常規8:設定嵌入調整基準或指針
    減少切換工作的基本方法
    常規9：并行作業
    縮短切換時間對策案例
    SMED案例分享
    行動(dong)計劃編制(zhi)

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