課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益TPM點檢課程
培訓目的：
1、認識設備管理的發展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、 全員參與”的理念及經營思想
2、幫助設備管理人員建立一套有效的設備綜合效率管理及提升機制
3、實現當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業績 .
4、學習精益設備管理理論知識，掌握運用精益管理的方法、工具， 通過精益設備管理，消除浪費，保證生產設備正常運行、減少停機時間、降低備件消耗、提升生產效率，消除安全隱患。.提高設備的故障診斷和維修技術的水平，追求零故障。實現設備自動化，信息化，促進機器換人，減員工增效。
5、通過系統學習，了(le)解現代設(she)備(bei)(bei)預防(fang)維(wei)修(xiu)體系與點檢定修(xiu)技(ji)術，推進預防(fang)維(wei)修(xiu)的(de)實施。 .建立設(she)備(bei)(bei)運(yun)行及維(wei)修(xiu)基礎信息數據庫(ku),邁向(xiang)智(zhi)能(neng)維(wei)護，降(jiang)低設(she)備(bei)(bei)維(wei)修(xiu)成(cheng)本，提高企業(ye)經濟效益。促進生產安全(quan)生產，企業(ye)高質(zhi)量發展(zhan)，達到基業(ye)長青
培訓課綱：
第一部分 精益設備管理管理與點檢概述
一.何為精益設備管理
1.精益的起源與發展
2 八大浪費的表現形式
3.精益生產的核心消除浪費
4.設備管理方式的變革與創新
5.提升設備綜合效率（OEE）
6 全壽命周期設備管理及LCC
7.精益設備管理與工業4.0
8 精益設備管理的核心目標
二、設備點檢管理與維護
1、點檢：重點設備的關鍵部位點檢要素分析
2、＂五感＂能力如何培養 (點檢常用工器具使用與診斷)
3、設備點檢工作的“五定”內容如何確認：維修標準的制訂和判斷
4、 如何編制維修技術標準 （維修技術標準案例）
5、 如何編制維修點檢標準（點檢標準案例）
6、 如何落實“潤滑五定” （潤滑標準案例）
7、 如何(he)維修進(jin)行作業標準的(de)編制：（維修作業標準案例）
三、設備機電維護人員點檢技能
1、點檢員的能力素質與基本技能
2、點檢技能的組成：設備技術+故障的快速處理技術
3、如何提高點檢技能
第二部分 設備點檢實戰技巧與預防維修
1.設備點檢管理的實質
2.設備點檢管理的組織保證體系建設
3.如何建立“三位一體”點檢制
4.設備防護體系—構筑設備的五層防護線
5.設備四大標準的建立與應用及其案例分析
6.設備點檢作業實施前的基礎工作
7.設備點檢的規范實施及其作業流程
8設備點檢的PDCA循環及點檢實績管理
9設備(bei)點檢的(de)改進、優化與實績考評
第三部分 如何有效實施點檢的與改善
1、制訂點檢計劃分析：如何編制點檢計劃
2、點檢路線圖分析：如何編制點檢路線圖
3、現場點檢工作的要點、用感官進行點檢：機械設備異常表現分析
4、標準化的點檢工作法：點檢中查出有問題的點，如何處理
5、如何進行點檢結果的匯總、隱患項目的維修準備
6、整理出有隱患的狀態控制點，“定修計劃與日修計劃”
7、辦理委托手續、檢修項目作準備、檢修項目實施
8：如何配合維修人員進行檢修項目實施
9、點檢數據分析：點檢數據的分類和建檔
10、點檢實績分析的方法:檢查表、因果圖、排列法、分層法
11、如何保證(zheng)點檢作業的安全，用因(yin)果圖分析設備事故的原因(yin)
第四部分 如何實現設備零故障管理
1.實現設備零故障的考慮方向、推行設備零故障活動的五個對策
2.零故障的對策與全員設備保全的關系
3.從影響設備效率的損失中找到改善的方向
4.防錯防呆的目的、種類與作用
5.對待失誤的兩種認識
6.傳統檢驗法與故障樹分析
7.防錯法的五個改善方向防錯法步驟
9.以可靠性為中心設備管理RCM
10.故(gu)障(zhang)模式及影響分析(FMEA)
第五部分 設備信息化與故障原因分析
1.可靠性、維修性及預測性智能維護的基本概念
2.設備管理信息系統的管理與智能維護
3.建立以點檢和故障分析為核心的設備故障預警體系
4.收集設備重要數據收集與設備保養信息化
5.人工智能在故障診斷、維修訓練、維修管理、維修評估等的應用。
6. 信息化系統在設備系統維修性作用與意義
7、設備劣化的主要表現形式 機電氣（儀表）設備的劣化
8、設備標準化操作規程體系（ SOP ）
9、設備故障的診斷目的與任務 設備故障診斷的步驟
10、故障診(zhen)斷的方(fang)法分類、常用診(zhen)斷方(fang)法解析
第六部分 設備維護診斷管理與修理技術
一 設備故障診斷技術
1動態監測與故障診斷的用途
2設備常用監測、診斷技術
3實用測溫技術，測振技術，油液分析技術
4設備超聲波無損檢測
5設備滲透探傷檢測
6設備監測與診(zhen)斷(duan)儀器
二 設備維修技術實踐
1如何 建立關鍵 設備管理技術檔案
2設備液壓系統故障的排除
3機修維護修復技術
4設備熱噴涂與噴焊技術
5設備常用拆卸方法
6設備裝配方法及要點
7通用滾動軸承的拆卸
8常用零部件修復技術
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