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第一部份：你的企業為何需要工業工程(IE)

1、中國制造業面臨新的競爭環境

2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力

3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新

4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業工程(IE)的起源和發展

6、討論：你的公司為何需要工業工程(IE)

第二部份：工業工程(IE)如何在企業中實施

1、工業工程(IE)在企業的組織活動

2、工業工程(IE)和精益生產活動

3、工業工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動

4、工業工程(IE)項目實施過程

5、討論：你的公司如何開展工業工程(IE)

第(di)三部份：認識你工作的浪(lang)費(fei)、劣質(zhi)成本(ben)和價值分析

1、什么是(shi)劣質成本

2、常見的(de)(de)八大的(de)(de)浪費分(fen)析

3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質冰山

4、價值分析之手段----VSM價值流程圖

5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本

第四部： 工(gong)程分析與改善

1、程(cheng)序分析和改善(shan)

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯合(he)分析和改善(shan)

5、雙手操作(zuo)分析(xi)和改善

6、流程重組、合(he)并、刪減

7、案例分享

第五部分：動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經濟10條原則分述

4、研討與演練

第六部分：作業測定和標準化

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、標準化作業實施方法

5、研討及演練

第七部份：快速換(huan)裝與調整

1、豐田公司發明的SMED法

2、快速換裝的改進(jin)成果介紹

3、快速換裝的基本方法(fa)

4、快速換裝(zhuang)的實施細則

5、快(kuai)速換(huan)裝的(de)作用(yong)

6、SMED法的演練

7、快(kuai)速換裝案例(li)介(jie)紹

第八部份：如何消除人的失誤損失----防錯法

1、工作中人的(de)十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要經驗(yan)和技(ji)術

3）人(ren)人(ren)都不會出錯的(de)方法

3、十大防錯方法(fa)

4、防錯方(fang)法(fa)應用討論

第九部分 生產線效率管理

1、生產線的特性、幾種形式

2、生產線平衡分析與步驟

3、生產線平衡率計算方法

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善案例

6、混合生產線平衡

7、混合生產線排序

8、混合生產線演練

9、單元化生產線設計步驟

第十部份：成本降低綜合案例分享

國內某(mou)公(gong)司如何在半年內扭虧為贏