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SIEMENS系統編(bian)程操作公開課

【學習收獲】
學習數控車削加工工藝及SIEMENS系統編程與操作技術可以帶來以下收獲：
理解數控車削加工的基本原理：學習數控車削加工可以使您深入了解數控車床的結構和工作原理，以及如何進行工藝設計。您將學習如何選擇切削工具、確定切削參數，以及如何優化車削過程，從而實現更高效、更*的車削結果。
掌握SIEMENS系統編程和操作技巧：SIEMENS是一種常用的數控系統，學習SIEMENS系統編程和操作技術將使您能夠更好地掌握該系統的使用方法和技巧。您將學會如何編寫SIEMENS程序、設置工藝參數、調整切削速度和進給量等操作，從而實現高質量的車削結果。
提高車削效率和精度：通過學習數控車削加工工藝及SIEMENS系統編程與操作技術，您將能夠提高車削效率和精度。通過合理的工藝設計和精準的數控編程，您可以減少廢品率、提高車削精度，并節約加工時間和成本。
解決復雜車削問題：學習數控車削加工工藝及SIEMENS系統編程與操作技術將使您能夠更好地解決復雜車削問題。通過使用SIEMENS系統的高級功能和工具，如自適應控制、刀具半徑補償等，您可以實現更精細、更復雜的車削任務，并在實際車削中預防和解決問題。
提升職業競爭力：掌握數控車削加工工藝及SIEMENS系統編程與操作技術將提升您的職業競爭力。這些技能將使您成為一名更專業、更熟練的數控車削操作員或程序員，為客戶提供更可靠和高質量的車削服務，并在車削領域中擁有更廣闊的發展機會。
總而言之，學習數控車削加工工藝及SIEMENS系統編程與操作技術將使您具備更高的技術水平和競爭力。通過合理的工藝設計和精準的數控編程，您將能夠提高車削效率和精度，并解決各種復雜車削問題。這些技能也將為您的職業發展開辟更廣闊的道路。
 
【課程內容】
第一(yi)講  數控車床的正確選用(yong)與使用(yong)

第二講 1.數控車床的工藝能力及主要技術參數的選用
臥式數控車床、立式數控車床、車削加工中心等，專用機床設計依據及方案、設備組線方式和要求
第二講  數控車床的坐標系統及通用編程規則
坐標系統與點、五大功能及功能代碼屬性、數據處理及小數點編程、程序的專用命名等
3.幾個關鍵操作用應用技術
對(dui)刀(dao)、程序編(bian)輯與傳輸、圖形顯示(shi)、檢索啟動、空(kong)運行、機械(xie)鎖緊、Z軸鎖緊等

第三講  夾具選用與非標夾具設計
1.工件定位法則與夾緊要求
2.通用夾具和組合夾具選用
3.專用非標夾具設(she)計

第四講  新型工具系統
1.整體和模塊式新型工具系統的成套選用
2.刀具切削性能的評價與數據積累
3.刀具角度的選用
4.刀具材料的選用與識別
5.舊刀具的返新
6.專(zhuan)用刀(dao)具的設計與切削(xue)參數的匹(pi)配

第五講  測量工具
1.標準量具的選用
2.非標量具的設計與使(shi)用

第六講  數控加工工藝方案的制定
1.制定單件與批量加工方案的原則與依據
2.干濕加工方法選擇與綠色加工
3.工序劃分的依據與方法
4.熱加工工序的安排
5.粗定位基準的選用
6.精定位基準的選用
7.尺寸鏈和平均尺寸計算與工序尺寸設計
8.工藝過程卡片的編寫
9.工序卡片的編寫
10.工序質量的控制與加工效率的提高
11.先進(jin)制造方法介紹

第七講  直線圓弧插補編程數控車削階梯軸
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.線性運動指令編程
5.圓弧運動指令編程
6.刀具長度補償
7.刀位碼
8.外圓車刀對刀方法
9.操作加工要領
10.降低接刀痕(hen)跡和階梯度(du)、提(ti)高表面粗糙度(du)的技術方法

第八講  刀具半徑補償編程數控車削曲面軸
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.刀具半徑補償編程及其技巧
5.切入/切出工藝路徑
6.刀具半徑補償C的詮釋
7.刀切、少切、過切判斷
8.球刀對(dui)刀問題

第九講  子程序編程分層及軸向平移數控車削加工
1.子程序平移加工編程
2.子程序分層加工編程
3.偏置法編程的靈活應用
4.子程序應用技巧
5.數據輸入編程
6.切槽刀對刀

第十講 固定循環編程數控車削軸套零件
1.孔加工刀具選用
2.同一把刀具掉頭車對刀方法
3.多刀對刀方法
4.參考點編程及應用
5.粗精軸向車削固定循環編程
6.粗精端面車削固定循環編程
7.粗精輪廓車削固定循環編程
8.切槽車削固定循環編程
9.螺紋車削固定循環編程
10.操作加工
11.斷屑技術

第十一講 宏指令編程數控車削二次曲面軸
1.曲面擬合原理與二次曲線方程
2.宏指令變量與參數的*特點及應用
3.宏指令語句及編程技巧
4.橢(tuo)圓手柄(bing)綜合(he)編程加工

第十二講  車削自動編程
（0.建模）
1.進入數控車削環境
2.建立工件坐標系
3.創建刀具
4.創建車削加工橫截面
5.創建工件幾何
7.創建工序（外圓、孔、車槽、車螺紋）
8.切削參數設定
9.非切削參數
10.路徑模擬
11.后處理
12.加工模擬
13.仿真操作加工
注：1.資料、實踐案例豐富；
2.歡迎學員提供企業要解決案例的遺留問題等；
3.每講(jiang)進度和內容可以根據(ju)學員實(shi)際情況進行微調

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