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汽車行業質量管理體系內審員培訓

課程背景：
2016年10月1日，一項新的國際標準 IATF16949：2016 生效并取代原有舊標準 ISO/TS16949：2009。此項新標準的發布在于發展質量管理體系，將致力于持續改進、強調缺陷預防、涵蓋汽車行業的特定要求和輔助工具、和在整個供應鏈中減少變差和浪費。新版標準的轉換時間為2018年9月14日。本課程旨在加強企業對IATF16949：2016新版標準的學習、理解和應用。如何運用過程方法開展組織內部審核活動，如何運用新版標準進行體系轉換工作，并為企業順利轉換提供轉換咨詢與技術指導。
課程特色：通過大(da)量的案例分析和(he)小組討論(lun)，讓學員能(neng)輕松(song)透徹地理解和(he)應用標(biao)準條款，熟練掌握內部審核(he)的方法和(he)技巧(qiao)。

課程收獲：
1、理解IATF16949：2016標準要求和在實際工作中應用的方法；
2、學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
3、具備開展IATF16949：2016第一方和第二方審核的能力。
課程時間：3天，6小時/天
課程對象：高(gao)層(ceng)管理者(zhe)，質(zhi)量經理，IATF16949：2016實施(shi)小組成員(yuan)，IATF16949：2016內部審核(he)員(yuan)，過程審核(he)員(yuan)等。

課程大綱：
第一章 IATF16949基礎知識
1、關于IATF
2、國際及國內汽車行業IATF16949發展背景
3、IATF16949演變流程圖
4、IATF16949：2016修訂歷程
5、IATF16949：2016轉換計劃
6、IATF16949：2016轉換內容

第二章 IATF16949：2016條款講解
0引言
1范圍
2規范性引用文件
3術語與定義

4組織環境
4.1理解組織及其環境
4.2理解相關方的需求和期望
4.3確定質量管理體系的范圍
4.3.1確定質量管理體系的范圍-補充
4.3.2顧客特定要求
4.4質量管理體系及其過程
練習：編制過程烏龜圖
4.4.1.1產品和過程的符合性
4.4.1.2產品安全

5領導作用
5.1領導作用和承諾
5.1.1總則
5.1.1.1公司責任
5.1.1.2過程的有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2以顧客為關注焦點
5.2方針
5.2.1建立質量方針
5.2.2溝通質量方針
5.3組織的崗位、職責和權限
5.3.1組織的崗位、職責和權限-補充
5.3.2產品要求和糾正措施的職責和權限
案例分(fen)析：條(tiao)款(kuan)4-條(tiao)款(kuan)5的理解

6策劃
6.1應對風險和機遇的措施
6.1.2.1風險分析
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3應急計劃
6.2質量目標及其實現的策劃
6.2.2.1質量目標及其實現的策劃—補充
6.3變更的策(ce)劃

7支持
7.1資源
7.1.1總則
7.1.2人員
7.1.3基礎設施
7.1.3.1工廠、設施及設備策劃
7.1.4過程運行環境
7.1.4.1過程運行環境—補充
7.1.5監視和測量資源
7.1.5.1總則
7.1.5.1.1測量系統分析
7.1.5.2測量溯源
7.1.5.2.1校準/驗證記錄
7.1.5.3實驗室要求
7.1.5.3.1內部實驗室
7.1.5.3.2外(wai)部實驗室

7.2能力
7.2.1能力-補充
7.2.2能力-在職培訓
7.2.3內部審核員能力
7.2.4二方審核員能力
7.3意識
7.3.1意識—補充
7.3.2員(yuan)工激勵和授(shou)權

7.4溝通
7.5形成文件的信息
7.5.1總則
7.5.1.1質量管理體系文件
7.5.2創建和更新
7.5.3形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規范
案例分析(xi)：條款6-條款7的理解(jie)

8運行
8.1運行策劃和控制
8.1.1運行策劃和控制—補充
8.1.2保密

8.2產品和服務的要求
8.2.1顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通—補充
8.2.2產品和服務要求的確定
8.2.2.1產品和服務要求的確定-補充
8.2.3產品和服務要求的評審
8.2.3.1.1產品和服務要求的評審-補充
8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3組織制造可行性
8.2.4產品和服務要求的更(geng)改

8.3產品和服務的設計和開發
8.3.1總則
8.3.1.1產品和服務的設計和開發-補充
8.3.2設計和開發策劃
8.3.2.1設計和開發策劃-補充
8.3.2.2產品設計技能
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產品的開發
8.3.3設計和開發輸入
8.3.3.1產品設計輸入
8.3.3.2制造過程設計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4設計和開發控制
8.3.4.1監視
8.3.4.2設計和開發確認
8.3.4.3原型樣件方案
8.3.4.4產品批準過程
8.3.5設計和開發輸出
8.3.5.1設計和開發輸出-補充
8.3.5.2制造過程設計輸出
8.3.6設計和開發更改
8.3.6.1設計和開發(fa)更改-補充

8.4外部提供的過程、產品和服務的控制
8.4.1總則
8.4.1.1總則-補充
8.4.1.2供應商選擇過程
8.4.1.3顧客指定的貨源
8.4.2控制的類型和程度
8.4.2.1控制的類型和程度-補充
8.4.2.2法律法規要求
8.4.2.3供應商質量管理體系開發
8.4.2.3.1汽車產品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品
8.4.2.4供應商監視
8.4.2.4.1第二方審核
8.4.2.5供應商開發
8.4.3外部供方的信息
8.4.3.1外(wai)部供方的(de)信(xin)息-補充(chong)

8.5生產和服務的提供
8.5.1生產和服務提供的控制
8.5.1.1控制計劃
8.5.1.2標準化作業-操作指導書和目視標準
8.5.1.3作業準備的驗證
8.5.1.4停工后的驗證
8.5.1.5全面生產維護（TPM）
8.5.1.6生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7生產排程
8.5.2標識和可追溯性
8.5.2.1標識和可追溯性-補充
8.5.3顧客或外部供方的財產
8.5.4防護
8.5.4.1防護-補充
8.5.5交付后的活動
8.5.5.1服務信息的反饋
8.5.5.2與顧客的服務協議
8.5.6更改控制
8.5.6.1更改的控制-補充
8.5.6.1.1過程(cheng)控制(zhi)的(de)臨時更改

8.6產品和服務的放行
8.6.1產品和服務的放行-補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
8.6.5法律法規的符合性
8.6.6接收準則(ze)

8.7不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客的讓步授權
8.7.1.2不合格品控制-顧客規定的過程
8.7.1.3可疑產品的控制
8.7.1.4返工產品的控制
8.7.1.5返修產品的控制
8.7.1.6顧客通知
8.7.1.7不合格品的處置
案例分析：條款8的(de)理解

9績效評價
9.1監視、測量、分析和評價
9.1.1總則
9.1.1.1制造過程的監視和測量
9.1.1.2統計工具的確定
9.1.1.3統計概念的應用
9.1.2顧客滿意
9.1.2.1顧客滿意-補充
9.1.3分析和評價
9.1.3.1優先級
9.2內部審核
9.2.2.1內部審核方案
9.2.2.2質量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核
9.2.2.4產品審核
9.3管理評審
9.3.1總則
9.3.1.1管理評審-補充
9.3.2管理評審輸入
9.3.2.1管理評審輸入-補充
9.3.3管理評審輸出
9.3.3.1管理(li)評審輸出-補充

10改進
10.1總則
10.2不合格和糾正措施
10.2.3問題解決
10.2.4防錯
10.2.5保修管理體系
10.2.6顧客投訴和使用現場失效試驗分析
10.3持續改進
10.3.1持續改進-補充
案(an)例分析：條款9-條款10的(de)理(li)解

第三章 質量管理體系內部審核
1、 審核概述
審核術語
審核分類
審核角色和職責
質量管理體系審核
2、審核策劃
內部審核方案
內部審核實施計劃
審核前的準備
內部審核檢查表
練習：編制內部審核檢查表
3、審核實施
首次會議
現場審核和記錄客觀證據
不符合項報告
練習：填寫不符合報告
審核組內部會議
末次會議
4、審核報告
5、糾正措施和驗證
制定糾正措施計劃
糾正措施的實施
糾正措施的驗證

汽車行業質量管理體系內審員培訓