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過程審核與產品審核培訓

課程背景：
VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審核提問表的編寫依據。
VDA6.3過程審核標準已從2010版本完全修訂，已根據集體經驗將VDA6.3更新和優化至2016版。
VDA6.3過程審核*版標準于2016年7月發布，并于2017年2月正式推行。
VDA6.5是德國汽車工業聯合會（VDA）制定的德國汽車工業質量標準的第五部分，即產品審核，簡稱VDA6.5，產品審核是指從顧客的角度對產品進行獨立評定和保障，避免由于產品缺陷使財產損失的情況出現的管理工具。
依據IATF16949標準要(yao)求(qiu)(qiu)，條款7.2.3內部審(shen)核員(yuan)能(neng)力、與7.2.4第二方審(shen)核員(yuan)能(neng)力要(yao)求(qiu)(qiu)，VDA6.3過程審(shen)核、VDA6.5產(chan)品(pin)審(shen)核能(neng)力為必備要(yao)求(qiu)(qiu)之一。

課程特色：
1、強調實際應用：培訓以案例為導向，結合行業案例和企業實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能；
2、產品/工藝制程針對性：培訓由進行過多次過程審核實戰經驗的咨詢師主講，結合企業具體實物產品和產品實現過程展開；
3、聚焦“實戰”： 培訓老師可根據要求加入企業實際生產現場模擬過程審核，為企業內審員提供過程審核示范，并幫助企業識別風險點和改善建議，并致力于實際問題解決；
4、成功(gong)案例分(fen)享(xiang)：每次培訓，確保培訓老(lao)師(shi)對(dui)該(gai)企業(ye)產(chan)品與(yu)工藝制程(cheng)的熟悉程(cheng)度與(yu)專(zhuan)業(ye)經驗(yan)，分(fen)享(xiang)同行(xing)業(ye)標(biao)桿企業(ye)的*實踐案例，并(bing)引(yin)導將技能(neng)與(yu)工具融入企業(ye)理念意(yi)識(shi)。

課程收獲：
1、學員全面了解汽車工業過程審核和產品審核的要求，掌握過程審核和產品審核內審員核心技能；
2、學習過程審核和產品審核策劃、實施、評分、定級和報告的技巧，通過抽樣對過程和產品進行評定；
3、有效預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度；
4、使學員掌握將VDA6.3過程審核和VDA6.5產品審核應用于內部審核和第二方審核的方法，開發以過程為導向的審核路徑，從而加強對內部過程及供應商的監控力度；
5、同時結合(he)ISO 19011要(yao)求(qiu)(qiu)及德系(xi)OEM主機廠特殊要(yao)求(qiu)(qiu)，掌握(wo)溝通技(ji)巧與必備審核能力。

課程時間：3天，6小時/天
課程對象：IATF16949：2016內部(bu)審(shen)核員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，VDA6.3內部(bu)審(shen)核員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)、第(di)二(er)方審(shen)核員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，VDA6.5內部(bu)審(shen)核員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)、第(di)二(er)方審(shen)核員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，產品技術經(jing)(jing)理(li)(li)，質量(liang)(liang)經(jing)(jing)理(li)(li)，項目經(jing)(jing)理(li)(li)，設(she)計工(gong)程(cheng)師(shi)，工(gong)藝工(gong)程(cheng)師(shi)，制(zhi)造工(gong)程(cheng)師(shi)，質量(liang)(liang)工(gong)程(cheng)師(shi)，設(she)備工(gong)程(cheng)師(shi)、采購人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，供應商(shang)管理(li)(li)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，檢驗(yan)和試驗(yan)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，售后服務(wu)人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，物流(liu)倉儲人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)，車間主任、班組(zu)長、制(zhi)造一線人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)等。

課程大綱：
第一章 VDA及VDA 6.X簡介
1、什么是VDA
2、VDA 6.X簡介
3、VDA6.3改版的背景(jing)

第二章 VDA6.3：2016主要變化點解析
第三章 過程理解及過程風險
1、什么是過程
2、過程審核的定義
3、審核的分類
4、過程審核的應用范圍
5、過程風險分析
練習：烏龜圖識別過程風險

第四章 過程審核的流程
1、對過程審核員的要求
2、審核方案
3、審核委托
4、審核準備工作
5、實施審核
6、評價
7、結果展示
8、后(hou)續工(gong)作和完成(cheng)

第五章 針對物質類產品的過程審核的評價
1、潛在供方分析（P1）的定義、要求與準備
2、潛在供方分析（P1）的評價
3、對各提問的評價
4、細節評價和降級規則
5、總體評價和降級規則
6、產品組的評價
7、提問(wen)表的應用（過程要素(su)P2-P7）

第六章 VDA 6.3：2016內容解析
P2項目管理
（講解重點審核要求：項目計劃制定，項目風險評定，項目緊急措施制定）
P3產品和過程開發的策劃
（講解重點審核要求：產品開發計劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC）
P4產品和過程開發的實現
（講解重點審核要求：產品驗證計劃，DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據，設計開發的輸出）
P5供方管理
（講解重點審核要求：合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求）
P6過程分析/生產（生產現場審核要求，以烏龜圖模型進行展開）
P6.1過程輸入
（講解重點審核要求：項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求）
P6.2過程流程（所有生產過程是否受控）
（講解重點審核要求：生產控制計劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應用等）
P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）
（講解重點審核要求：培訓過程）
P6.4物質資源（使用哪些手段執行過程）
（講解重點審核要求：設備、工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養，計量器具管理，試驗室管理要求，MSA等）
P6.5效果，效率，避免浪費（過程落實的效果如何）
（講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等）
P6.6過程結果（過程應取得怎樣的結果）
（講解重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求，記錄保存等）
P7顧客關懷，顧客滿意，服務
（講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA 現場失效分析，服務人員能力要求等）
練習：P2-P7過(guo)程要素評定、評分、總符合率(lv)EG[%]計(ji)算、評級

第七章 VDA6.5產品審核概述
1、產品審核的定義
2、產品審核的目的
3、產品審核(he)的應用范圍(wei)

第八章 產品審核的流程
1、審核計劃員和審核員的資格
2、審核方案
輸入準則
重新鑒定
生產一致性檢驗
審核方案的確定
審核方案的范圍
審核方案-資源
審核方案的實施
審核方案的監控和評估
3、審核計劃
檢驗特性和規范
檢驗方法/工具和抽樣量
抽樣的標識要求
參考文獻
3、產品審核的實施
4、報告
不合格分級和評定說明
5、糾正措施

第九章 產品審核示例
練(lian)習：產品審核報告填寫、質量特性值QKZ計算

過程審核與產品審核培訓