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機械工(gong)程師技能提升公開課(ke)

培訓對象：
從事(shi)機械維(wei)(wei)修、設(she)備的維(wei)(wei)護(hu)調試、設(she)計管理、產品開發、機械設(she)計、生(sheng)產工(gong)藝、新技(ji)術新工(gong)藝推(tui)廣與(yu)應用、生(sheng)產技(ji)術管理、設(she)備管理、設(she)備維(wei)(wei)修操作、設(she)備潤滑技(ji)術、液壓技(ji)術、標準化及科技(ji)信(xin)息等(deng)工(gong)作的工(gong)程技(ji)術人員以及中等(deng)專(zhuan)業學校、技(ji)工(gong)學校、高(gao)職院校的專(zhuan)職教師等(deng)。

核 心 收 獲：
1、學會機電設備安裝調試、檢測和維修等方面的技巧和方法
2、掌握最前沿、最系統、最實用的機械系統必修知識和技術
3、提高現場診斷問題和解決問題的能力
4、提高對機械工程系統的維護、設計與管理能力
5、把握機械設備在定位、安裝及設計規格等方面的要求
6、降低企業內訓成本，提高企業工作效率
7、全面提升機械技術人員的工作效率和技能
8、快速應用上崗，贏得百倍的經濟回報(bao)

課程大綱：
模塊1 《機械設計/創新/原理/結構/應用》 18課時
第一講：機械設計創新體系
（一）、 站在產業鏈的制高點談創新
1、狹義創新與廣義創新
2、產品創新和技術創新?案例：華為的2012實驗室、阿里的達摩院
3、產業鏈發展與技術創新相互成就
（二）、市場驅動技術創新、需求定位產品
1、市場需求與內部需求的提煉
2、市場細分及產品精準定位，產品線規劃
3、如何避免“差異同質化”
（三）、創新保障：開發流程管理是關鍵
1、創新流程的概念
2、創新的六個階段劃分：概念階段、計劃階段、開發階段、驗證階段、發布階段、生命周期管理
3、如何進行階段式精細化流程管理
（四）、創新思維訓練
1、TRIZ等創新思維訓練體系
2、物極必反，避免盲目創新
第二講：機械零件的強度
1、變應力下零件的強度計算、疲勞斷裂及其特征。
2、穩定變應力下材料的疲勞曲線及有限循環次數下材料疲勞極限的確定。
3、穩定變應力下材料的極限應力圖，影響零件疲勞強度因素，零件的許用極限應力圖。
4、穩定變應力下機械零件疲勞強度的計算。
5、規律性非穩定變應力機械零件的疲勞強度計算。
第三講：摩擦、摩損、潤滑
1、摩擦學的基本理論：定義、分類（四）、特征、摩擦的基本類型
2、磨損：定義、過程（階段）、分類、每種類型的現象及實質
3、潤滑：目的、潤滑劑、性能指標、流體潤滑分類
4、材料選用原則
5、公差與配合(選用；確定)
6、機械零件的工藝性、分析（分析、理出重點內容）
第四講：螺紋聯接
1、螺紋及螺紋參數
2、螺旋副的受力分析、效率和自鎖
3、螺紋聯接的主要類型和標準聯接件
4、螺紋聯接的擰緊和防松
5、螺栓組聯接的受力分析
6、螺紋聯接的失效形式和計算準則
7、螺栓聯接的強度計算
8、提高螺紋聯接強度的措施
第五章 鍵、花鍵銷連接
1、鍵聯接類型及應用特點 2、鍵的類型及尺寸的選擇方法
3、花鍵聯接強度計算 4、銷聯接 類型特點及應用
第六章 帶傳動
1、帶傳動的類型、特點和應用場合；
2、普通V帶的結構及其標準、V帶傳動的張緊方式和裝置；
3、帶傳動的受力分析及運動特點
4、普通V帶傳動的設計
第七章 鏈傳動
重點分析鏈傳動特點及運動不均勻性。
第八章 齒輪傳動
1、概述及齒輪傳動的主要參數 2、齒輪傳動的失效形式及計算準則 3、齒輪材料及其熱處理 4、圓柱齒輪傳動的載荷計算
5、直齒圓柱齒輪傳動的強度計算 6、斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算
7、直齒錐齒輪傳動 8、齒輪傳動的效率和潤滑
9、斜齒圓柱齒輪傳動 10、齒輪結構
第九章 蝸桿傳動
1、普通圓柱蝸桿傳動的主要參數和幾何尺寸計算 2、蝸桿傳動的滑動速度和效率
3、蝸桿傳動的失效形式和材料選擇
4、蝸桿的受力分析及計算載荷
5、普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
6、圓柱蝸桿的剛度計算
7、蝸桿傳動的潤滑與熱平衡計算 8、蝸桿與蝸輪的結構設計
第十章 滑動軸承
1、滑動軸承的類型、特點、工作原理及其應用
2、滑動軸承采用的潤滑劑與潤滑裝置。
3、非液體潤滑軸承的設計計算。 4、形成動壓油膜的必要條件。
5、流體動壓向心滑動軸承的設計計算方法，參數選擇
6、軸瓦材料的基本要求和常用軸瓦材料
第十一章 滾動軸承
1、滾動軸承的主要類型和代號  2、滾動軸承的類型選擇及方法
3、滾動軸承的尺寸選擇計算 4、滾動軸承的組合設計
5、滾動軸承和載荷、應力、失效形成及設計計算準則
6、滾動軸承的承載能力計算（疲勞壽命計算）和凈強度計算
第十二章 聯軸器與離合器
第一節 概述 1、功用與區別 2、型號選擇
第二節 聯軸器
1、 基本結構與分類 2、兩軸的相對位置和相對位移
3、傳遞載荷的性質 4、 類型選擇原則
5、 剛性聯軸器 6、剛性元件撓性聯軸器
7、金屬彈性元件撓性聯軸器 8、非金屬元件撓性聯軸器
第三節 離合器
1、分類 結構特點及工作原理 2、牙嵌離合器
3、摩擦離合器 4、 超越(定向)離合器
5、聯軸器類型的選用
第十三章 軸
1、軸的分類應用與材料選擇 2、軸直徑的初步估算
3、軸的結構設計 4、軸的強度校核計算
5、軸的剛度計算(suan)(suan) 6、軸的振動計算(suan)(suan)

模塊2 《機械設備故障診斷與維修技術—操作/拆卸/裝配/清洗/修理》 7課時
機械設備維修概述
機械設備的構成
機械磨損、機械故障
機械設備修理的過程
機械設備大修的三個階段
設備故障的判斷及零件失效檢測
機械零件修理更換的原則 與修理方案
機械維修操作技術
修理常用的檢具、量具和量儀
公差與配合
維修常用的操作技術方法
劃線 鋸割、鏨削 銼削 鉆孔、擴孔、锪孔及鉸孔 攻螺紋與套螺紋 刮削 研磨 鉚接、粘接與焊接 矯正等
機械的拆卸與裝配 清洗
機械零件的拆卸 零件的清洗 零件的檢驗
拆卸機械設備的常用工具
零件拆卸的方法及要點 機械設備的清洗
機械零件修理技術
機械零件的修復方法
（機械修復、焊接修復、熱噴涂、電鍍、粘接、刮研等）
常見零件的修理
常見傳動機構的檢修
設備常見密封裝置的修理
零件修復技術的選擇
機械設備的裝配
機械安裝前的準備工作及步驟
基礎的設計與施工工藝要求
機械的安裝
裝配的步驟及工作內容
機械零部件的裝配（螺紋、鍵、銷、、軸承、齒輪、蝸桿、鏈、聯軸器等）
數控機床類設備的修理
數控機床關鍵零部件的特點
數控機床的故障分析與檢查
數控機床機械部件的故障診斷與維修
數控機床伺服系統故障診斷與維修
數控設備的維護保養
設備修理的精度檢驗
機械設備修理質量的檢驗內容與要求
機床修理質量的檢驗和機床試驗
機床裝配質量
液壓系統的裝配質量
潤滑系統的裝配質量
電氣系統的裝配質量
機床的運轉試驗
機床工作精度的檢驗
數控機床修理質量的檢驗
數據設備性能的檢查
典型機械設備的修理技術
減速機、工業泵、臥室車床、臥式銑床、立式車床等
課堂互動交流
機械振動監測（附加選修）
機器振動故障分析的系統化思路
機械振動 振動原理 機械振動的系統參數
振動過程的機理分析
獲得系統參數的常用測試技術
線性振動與非線性振動的定義 特征
振動故障分析與工程控制
振動數字描述、故障控制
轉子動力學
狀態監測與故障診斷的基本圖譜
旋轉機械的故障診斷
不對中振動故障分析
軸系不平衡故障分析
滾動軸承(cheng)故障分(fen)析

模塊3 《智能化-機械液壓傳動技術》 7課時
液壓傳動技術
液壓系統的工作原理、技術特性、參數
液壓技術*發展趨勢及最前沿的理論知識
識讀液壓圖紙 工業4、0智能液壓技術
液壓傳動動力元件（液壓泵）
液壓泵概述、圖形符號、工作原理、類型結構、參數及故障診斷排查
液壓傳動執行元件（液壓缸、馬達）
1、液壓缸的結構、工作原理、參數、安裝與維護、
液壓缸故障診斷與排除
2液壓馬達概述與典型結構圖示
安裝與維護及故障診斷與排除
液壓傳動控制元件（液壓閥）
液壓傳動控制元件概述
液壓閥的工作原理、圖示、類型結構、及使用與維修
液壓傳動輔助元件（液壓輔件）
油箱、濾油器、蓄能器、熱交換器、密封裝置
管件等維護維修
液壓傳動基本回路
方向控制回路 壓力控制回路
速度控制回路 多執行元件控制回路
液壓系統的安裝調試、維護與管理
液壓系統的安裝與試壓
液壓系統的合理使用
液壓系統的正確維護
工作介質的使用和管理
液壓系統的污染控制
液壓故障排查策略、技巧和方法
液壓系統故障診斷的策略與技巧
判斷液壓系統故障的基本依據和一般思路
高溫、高塵引發故障的診斷與防治
振動與噪聲的防治與改進
消除內泄露的改進措施
壓力、速度、位置、動作失控問題及排除
液壓伺服系統 數字液壓新技術
液壓伺服系統類型及其工作原理
電液伺服閥
比例、伺服液壓技術常見故障與排除
工業4、0智能液壓技術、綜合訓練及課程總結
各行業液(ye)壓設(she)備維修技術解決方案（提問及討論）

模塊4 《機械設備潤滑技術與管理》 6課時
1、樹立對設備潤滑的新認識
2、現代設備潤滑和企業生存發展關系
3、潤滑和企業增效/節能/環保/安全和維修關系
4、摩擦、磨損及潤滑概述定義及分類
5、摩擦定律、潤滑狀態、磨損量、評定方法、耐磨性。
6、潤滑的指標
7、潤滑油的作用、性能指標
8、潤滑油脂組成
9、潤滑劑的分組、命名和代號
10、工業潤滑油粘度等級分類
11、齒輪油 壓縮機油 冷凍機油、真空泵油等使用、區別等
12、液壓系統對液壓油的性能要求
13、潤滑油的使用狀態監控
14、潤滑脂常用質量指標介紹
15、 油脂的正確采購
16、各種油脂優缺點
17、潤滑油的選用
18、潤滑油性能指標的選定
19、潤滑油的代用
20、潤滑油的混用
21、潤滑油污染的控制
22、 潤滑油的更換
23、 潤滑油使用須知
24 、設備潤滑的方式
25、油品康復處理
26、 潤滑系統的維護
27、設備潤滑管理

機械工程師技能提升公開課