課程描述INTRODUCTION
1.參觀精(jing)(jing)(jing)益(yi)發源地(di)日本豐田(tian)海外模范工(gong)廠(chang)(chang)，了解豐田(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)模式，領略精(jing)(jing)(jing)益(yi)制造(zao)之美(mei)。 2.名師(shi)指導，學習精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式的(de)精(jing)(jing)(jing)髓所在，掌握推(tui)動精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)方(fang)法(fa)。 3.工(gong)廠(chang)(chang)實踐，學以致用，沉淀培訓(xun)掌握的(de)精(jing)(jing)(jing)益(yi)知識及改善(shan)技巧。 · 生(sheng)(sheng)產(chan)副總· 品質(zhi)經理(li)· 生(sheng)(sheng)產(chan)廠(chang)(chang)長(chang)· 生(sheng)(sheng)產(chan)部長(chang)· 車間主任 培訓(xun)講(jiang)師(shi)：宋傳(chuan)承 課程價格(ge)：￥元/人(ren) 培訓(xun)天(tian)數：3天(tian)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
豐田精益生產考察研修班
第一天：上午
第一部分：專家授課精益導入
1.精益生產的起源，從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN
2.精益的發展趨勢
3.工業(ye)4.0與精益(yi)的關系，工業(ye)4.0下的精益(yi)精益(yi)系統構建
第二部分：精益生產的本質
1.為什么不同行業都可以開展精益——精益的本質
2.中國(guo)企業精(jing)益難(nan)成功的(de)原因，企業推行精(jing)益成功的(de)關鍵
第一天：下午
第三部分：豐田企業文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業模式。
TOYOTA WAY有兩大支柱:
尊重人性 : 尊重、團隊合作
智慧與改善: 挑戰、改善、現地現物
TOYOTA WAY實施后的效用：
對客戶，通過減(jian)少浪費降低成本，為客戶提(ti)(ti)供更(geng)優質的車(che)輛和(he)更(geng)具競爭力(li)的價格。對經銷店，通過在日常運(yun)作中推行(xing)改(gai)善活動，提(ti)(ti)高生產力(li)和(he)效率；使員工有(you)能力(li)立即(ji)識(shi)別(bie)問題(ti)，并采(cai)取改(gai)善行(xing)動。
第四部分：精益生產系統
1.精益思想的原點及五大原則
2.成功企業的經營理念——利潤中心制
3.精益生產的核心理念
第五部分：企業精益生產系統推行五大步驟
1.識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業浪費，練習尋找企業七大浪費
繪制價值(zhi)流(liu)程圖VSM
第二天：上午
精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲
2.精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產
標準作業
平準化的排產方式
合適的薪酬激勵機制
拉動式-準時化JIT生產與物流
準時化生產的原理
Kanban看板的原理及運用規則
JIT物流的主要方式
到供應商的JIT拉動
精益供應鏈
第二天：下午
第六部分：豐田模式總裝線參觀考察
1.豐田模式總裝線參觀考察
看點：
◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界*的目視化管理；
◆先進的(de)SPS(單臺供件)物流模式。
第七部分：成功精益案例分享
第八(ba)部分：思考討(tao)論（回到企業(ye)該如何結合自身(shen)實際情(qing)況(kuang)開展精益）
第三天：全天
學員企業現場診斷與改善（老師帶領學員進入工廠，運用前兩天所學精益知識進行實戰運用）
開課時間：2024年8月21~23日（3天）
開課地址：廣東廣州番禺區
主講老師：宋傳承（豐田班十年金牌主講）
不一樣的培訓：
360°全方位無死角系統學習精益生產；
豐田班十年主講名師指導，快速掌握精益奧義，破解豐田密碼；
參觀與工(gong)廠實踐相(xiang)結合(he)，迅(xun)速(su)沉淀鞏固精益(yi)知識點，回到(dao)企業即可運用。
豐田精益生產考察研修班
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