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中國企業培訓講師
降本增效——提升OEE下全員參與TPM推行
 
講師:李老師 瀏覽次(ci)數:79

課程描(miao)述INTRODUCTION

· 生產部長· 設備主管· 其他人員

培訓講師:李老師    課程價格:¥4680元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE

2025-06-27 廣州

課程大綱Syllabus

TPM推行的培訓

授課對象:
總工(gong)程(cheng)師(shi)(shi),制造總監,生(sheng)產(chan)/設(she)備(bei)(bei)/工(gong)程(cheng)部(bu)經理(li),生(sheng)產(chan)/設(she)備(bei)(bei)/工(gong)務主管,維(wei)修/工(gong)務工(gong)程(cheng)師(shi)(shi),維(wei)修班長及維(wei)修技師(shi)(shi)等企業設(she)備(bei)(bei)管理(li)和維(wei)修的人員(yuan),TPM推進辦(ban)主任及專員(yuan)等。

課程背景:
經過改革開放40多年的高速發展,中國經濟由弱到強,生產方式發生深刻變化,自動化、智能化方興未艾,工業4.0、“中國制造2025”撲面而來。企業由勞動密集型逐漸轉變為資本密集型、技術密集型、設備密集型,生產的產品也由技術含量低、低附加值的產品向高科技、高附加值的產品轉變。
當今的社會對企業管理提出了更高的要求,希望產品開發更能把握客戶的真正需求,生產管理更加精細化、效率更高、成本更低、品質更好。為了更好的實現精細化管理,很多企業積極導入TPM的管理,尤其是一些設備主導型的企業。希望能借助TPM的工具,實現設備的安定化高效高品質生產。
但是,很多(duo)企業在導入TPM的時候,遇到了(le)(le)各種各樣的問(wen)(wen)題,不(bu)(bu)了(le)(le)解TPM的實質(zhi),不(bu)(bu)知道如(ru)何(he)推進TPM,設(she)備(bei)管(guan)理(li)仍然停(ting)留(liu)在事后(hou)維(wei)修上,設(she)備(bei)的問(wen)(wen)題導致(zhi)不(bu)(bu)良(liang)品頻出影響企業的信譽,設(she)備(bei)的頻繁修理(li)給企業生產帶來(lai)很多(duo)損失,設(she)備(bei)的維(wei)修費用居高不(bu)(bu)下(xia),安(an)全問(wen)(wen)題經常發生,員(yuan)工的士氣低下(xia)...

培訓目標:
具體掌握的知識點
1.全面理解TPM的理念與原則
2.熟練掌握TPM實施的具體要求與做法
3.有效推進本企業實施TPM的管理
通過TPM的推進,企業會實現
1.大幅度降低設備故障率,實現安定高效生產
2.改善產品品質,提高企業信譽
3.提(ti)高設備相關人員素質(zhi),實現企業(ye)可持續(xu)發展(zhan)

課程大綱:
第一章 認識TPM活動
1.什么是TPM(Total Prodctive Maintenance)
2.TPM的“三全”的特點:全效率;全系統;全員
3.TPM的“三大管理思想”
預防;0故障;全員參加與小集團活動
全員參加是基礎,小集團活動是執行力的保證
4.TPM的“五大要素”:設備綜合效率;生命周期;各部門;各層級;自主小組
5.TPM解決的設備“六大損失”:計劃停機;故障停機;準備停機;加速損失;速度損失;不良損失
6.TPM活動的效果
顧客滿意:品質、成本(效率、LOSS)、D(LT、在庫)
企業文化:員工參與意識、改善意識、士氣、技能、團隊精神
社會責任:安全、環境
7.TPM的八大支柱:前期管理;自主保全;計劃保全;個別改(gai)(gai)善;質(zhi)量(liang)保養;事務改(gai)(gai)善;安(an)全環境;教育培訓

第二章 TPM活動的開展步驟
1.TPM導入的宣傳
2.建立TPM的推進機構
1)TPM推進委員會的組織架構;2)TPM推進委員會組織職責與權限;3)TPM委員會活動流程圖
3.制定TPM基本方針和目標
4.制定TPM推進總計劃
5.建立設備前期管理體制
6.建立操作人員的自主維修體制和計劃
7.維修部門建立維修體制和計劃
8.提高操作與維修技能的培訓
9.實施TPM、提高設備綜合效率
10.總結提高,全面(mian)推(tui)行TPM

第三章 設備前期管理
1.設備前期管理概述
1)設備前期管理內容:規劃、設計、購買、制造、安裝、調試與評價、驗收階段、初期運行與信息管理制度建立
2)設備前期管理的意義:安全、投資收益、使用效率、生命周期、產品品質、空間使用、維修點檢
3)設備前期管理的職責分工:規劃決策部門、工藝部門、設備管理部門、基礎設施部門、安全環保部門、生產部門、質量檢查部門
4)設備前期管理程序(實例)
2.設備的規劃與設計
1)設備投資目的檢討
2)設計設備的規格、要求(品質目標、效率目標)
3)進行不同品牌設備(主要零件)的情報收集
4)選擇設備的廠家與品牌(必要時采用招標形式)
性能(安全、效率、品質、操作性、可靠性、維修性等)
價格(設備本身、使用成本、維修成本等)
其他(前瞻性、節能環保性、場地、廠家信譽等)
5)制定設計方案
6)進行設備或設備設計方案的全面評估與審查
產品品質
經濟性或投資回報率(投資費用、使用成本、維修成本、使用效果、生命周期)
設備性能(安全性、操作性、可靠性、維修性、節能環保)
其他(兼容性、前瞻性、場地、廠家信譽等)
3.設備的購買與制造
4.設備的安裝、調試、評估
1)設備安裝與調試的注意事項
2)設備性能評估(動作、速度、可靠性、溫度、氣壓、油壓、計數、重要零件等)
3)設備效率評估(時間稼動率、性能稼動率、綜合稼動率、單位時間產出)
4)產品品質評估(外觀、尺寸、特性、合格率)
5)進行設備的安全風險評估
6)點檢維修性評估
5.設備的驗收驗收、移交 
6.設備的使用準備
1)進行設備登錄管理及相關資料建檔:①設備出廠清單和檢驗合格單;②機械及電氣圖紙;③使用說明書
2)制定該設備相關的規程:①操作指導書;②安全操作與維護指導書;③5S項目表;④點檢表;⑤交接班記錄;⑥耗材更換基準;⑦維修履歷表
3)確定操作人員、維修人員、管理人員的職責及外部維修的聯絡方式
4)進行操作人員、維修人員、管理人員的相關培訓
5)明(ming)確消耗(hao)材和備(bei)(bei)品(pin)的購買渠道(dao)并準備(bei)(bei)初期(qi)在庫(ku)

第四章 設備自主保全活動
1.自主保全概述
1)定義:一線員工對設備自主開展點檢、維護與管理,使設備處于理想狀態的活動
2)內容:①使用條件的遵守;②日常點檢的實施(清掃、注油、緊固、開關的檢查等);③消耗品及易損件的更換;④劣化的復原;⑤常見故障排除;⑥改善活動
2.自主保全的“四會”
1)會使用:①熟悉設備安全須知;②熟練按標準操作;③進行設備的條件設定
2)會保養:①設備的5S;②日常點檢;③耗材與備品更換;④劣化的恢復
3)會排障:①掌握常見故障排除方法;②故障的“報連商”的體制
4)會改善:綜合效率提升、產品品質改善
3.自主保全的實施
1)制定自主保全的規范文件
使用:①設備安全須知;②設備操作標準;③設備條件設定
保養:④設備5S規定;⑤設備點檢票;⑥耗材備品的更換規范;⑦設備的校正規范
排障:⑧常見故障及排除方法;⑨維修履歷;⑩故障的“報連商”的體制
2)進行相關人員的教育培訓(參見第七章)
3)設備的清掃:灰塵垃圾清掃干凈;清掃變檢查(油量螺絲等)-發現潛在問題;加油緊固等;發生源及清掃困難部位的改善對策;培養愛惜設備的習慣
4)日常點檢的實施
“八定一成”:定點、定項、定標、定期、定法、定人、定表、定流程、成閉環
點檢內容:速度、溫度、電流、電壓、電阻、壓力、聲音、泄露、整頓、松動、腐蝕、龜裂、磨損
點檢記錄分析與對策:①不良處置;②通過數據進行預測(工程能力分析);③X-R管理圖
5)設備耗材與備品的更換:①潤滑劑、冷卻劑等消耗類;②磨損類;③燈泡等壽命
6)設備的定期調校
7)設備的故障排除
常見設備故障的發生原因及修理方法
突發故障的處置
故障處理時的“報連商”
8)設備(bei)的改(gai)(gai)善——設備(bei)改(gai)(gai)善的主要方向:停機改(gai)(gai)善、性能改(gai)(gai)善、不良改(gai)(gai)善

第五章 設備計劃保全活動
1.設備計劃保全概述
1)定義:企業(設備主管部署)有計劃地對設備進行預防性的管理、維護、保養
2)計劃保全的分類
定期保全:依據于設備老化關聯的指標確定修理周期,到修理周期時無條件的修理
預測保全:設備生命周期的故障曲線(初期故障、偶發故障、磨損故障)
事后保全:一要記錄維修經歷,二要定期進行分析維修經歷開展預測保全
3)正確處理計劃保全和自主保全的關聯(參見“自主保全和計劃保全的關聯圖”)
4)計劃保全使用的范圍(參見“設備等級與計劃保全類別的關聯圖”)
5)設置專門的保全部門
6)設備保全計劃
2.設備計劃保全的實施
1)成立推進小組對設備進行評價和現狀把握(參見“范本?設備評價基準表”)
2)構筑信息管理體制
故障數據管理系統(故障記錄、維修記錄、設備MTBF、MTTR等)
保全管理系統(設備履歷、維修計劃、檢查計劃)
預算管理系統(備品、修理廠家等)
圖紙、運行數據、信賴性數據等
3)構筑定期保全體制
確定對象設備、重點部位、保全計劃
制定檢查基準與驗收基準
制定定期保全的程序與管理體制
提高定期保全的效率減少對生產的影響
4)構筑預知保全體制
培養專業技術人員對設備故障的提前預知能力
確定對象設備、重點部位
制定預知保全的程序與管理體制
5)設定保全目標持續推進改善
故障件數、短暫停件數、MTBF、MTTR
設備故障損失費用
節約保全費
3.設備計劃維修管理
1)設備維修的方式;2)設備故障原因分析;3)設備維修類別;4)設備維修實施階段管理(準備、實施、驗收、記錄)
4.建立設備點檢制度
1)什么是點檢制
點檢制的分類(日常點檢、定期點檢、精密點檢)
點檢制的“八定”
點檢項目的選定(開機前、運行中、停機后)
點檢方法“五感”
2)點檢的四大標準:維修技術標準;給油脂標準;點檢標準;維修作業標準
3)點檢的實施
4)做好設備點檢工作應明確的關系
5)精密點檢和劣化傾(qing)向管理

第六章 個別改善
1.個別改善概述
2.設備運行的(三)六大損耗:(①無計劃;②準備;③故障)停機損耗/(④加速;⑤速度)性能損耗/⑥費品次品損耗
3.零故障與設備效率改善
零故障的基本思考方向
故障原因分析
故障的冰山理論
4.設備綜合效率
設備綜合稼動率=時間稼動率/性能稼動率/合格品率
設備效率損失:停止損失/性能損失/不良損失
突發型故障/劣化型故障(機能低下OR質量低下)
MTBF與MTTR
5.個別改善的三大支柱:全員改善提案制度;班組主題改善活動;部門課題改善活動
6.個別改善的整體推行方法
獎勵為主/中期量化/建立改善提案臺帳/逐漸標準化/組織發表
個別改善的步驟
7.個別改善的手法
Why-why法
PM分析法
分析步驟:現象明確化(5W1H)/物理分析/探討現象成立條件/特性要因圖(5M1E)/主因確定
統計分析法
分步分析法

第七章 設備環境改善
1.設備5S管理
1)設備整理(處理非必要設備/建立非必要設備廢棄程序)
2)設備整頓
整頓的方法(全格發/直角法)
整頓的注意事項(設備操作規程/設備空間的合適化/擺放順序)
工具的整頓(易拿取/易歸位/易管理  形跡管理)  
切削工具的整頓
3)設備清掃
清掃前的準備(安全教育/常識教育/技術準備)
實施清掃
查找“六源”并予以解決
4)設備清潔(工作結束后的5分鐘3S活動)
5)員工素養(4S、規章、標準的執行/改善意識/文明禮儀/團隊精神)
6)定期進行5S的檢查與評比
2.目視化管理
1)目視化管理的手段:設備的定置管理/看板管理/紅牌作戰/顏色管理/識別管理
2)目視化管理的應用
作業指示看板/運用顏色管理儀表/停機狀況及原因看板
日常保養看板與責任者/保養確認單/一條直線法
3)目視管理化的推進
3.設備的安全管理
1)設備安全教育的內容和方式
2)設備安全制度管理:崗位責任制/定人定機制度/操作證制度/安全檢查、檢驗制度/維修保養制度/交接班制度
4.設備安全操作規程管理
5.設備傷害防范
設備傷害類型(卷入/纏繞/碾壓/擠壓/剪切/沖撞/飛出物打擊/墜落打擊/跌倒等)
實現設備安全的措施(本質安全技術/安全防護/提醒信息/勞保用品)
6.設備傷害防范
7.電氣設備安全管理
8.設備安全檢查:制作安全檢查表/作業崗位日常檢查/安全人員巡回檢查/設備管理人員檢查/綜合檢查
9.設(she)備事故處理

第八章 教育培訓
1.操作人員的教育培訓
1)設備操作類培訓:安全操作須知;設備操作手順;設備條件管理
2)設備自主保全類培訓:設備5S方法;點檢耗材交換
3)設備故障排除類培訓
4)產品品質教育培訓(發現和預知品質異常的能力)
5)提高設備效率的培訓
6)發現和改善設備問題點的能力培訓
7)預知和發現品質異常的能力培訓
8)單獨解決發生在自己業務范圍內的問題的能力培訓
9)報告聯絡商談的培訓
2.維修人員的訓練內容
1)設備操作類培訓
2)設備自主保全類培訓
3)設備檢修方法與驗收標準
4)設備故障排除類培訓
基礎的機械電氣控制類相關知識
檢修工具和器具、試驗儀器、儀表的使用方法
設備的構造、工作原理、性能、參數相關知識
設備常見故障、歷史發生故障的發生原因與排除方法
設備故障解析步驟
5)產品品質教育培訓(發現和預知品質異常的能力)
6)提高設備效率的培訓
7)發現和改善設備問題點的能力培訓
8)預知和發現品質異常的能力培訓
9)單獨解決發生在自己業務范圍內的問題的能力培訓
10)報告聯絡商談的培訓
3.教育培訓中的注意事項
1)新產品、新材料、新工藝、新設備導入時相關人員的統一培訓與專門培訓
2)調崗/復職/長假后的人員的教育是否充分
3)工程內重大安全、品質事件要全員定期教育
4)要注意確認和檢查教育的效果
5)特殊設備的工種要專門培訓
6)要進行重點(dian)設(she)備崗位的多(duo)能工(gong)培訓(xun)

講師介紹:
李東老師:
教育及資格認證:
高級顧問
6S/IE/TWI/TPM/JIT
桂林電子科技大學本科畢業
中山大學EMBA工商管理
21年世界500強生產管理經驗
日本精益管理實戰資深顧問,生產管理與革新專家。
講師經歷及專長:  
1998-2004年  世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——設備管理部科長,負責打印機/復印機生產設備維護,新機種導入,設備及組裝工藝技術人員培養等工作
2004-2010年  世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產部經理,負責DEVICE生產部的全面生產管理工作
2010-2018年  世界五百強柯(ke)尼卡(ka)美能達集團(日(ri)資(zi))——生產部高(gao)級經理,負責整個工(gong)(gong)廠的全面生產管理工(gong)(gong)作,工(gong)(gong)廠場地設備(bei)等資(zi)源(yuan)的統一管理。2016年后(hou),兼任柯(ke)尼卡(ka)美能達各(ge)生產據點(dian)的現場診(zhen)斷員,指導各(ge)據點(dian)改善工(gong)(gong)作

TPM推行的培訓


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