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電鍍系統評估公開課

課程介紹：
電鍍過程產品的檢測不容易或不經濟。電鍍作為一個特殊過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
為了系統的解決上述問題，*汽車工業行動集團AIAG的電鍍工作小組在2012年2月發布的第二版電鍍系統標準的基礎上，在2019年9月發布了《特殊工藝：電鍍系統評估（第三版）》標準。
電鍍系統第三版內容從第二版的75頁增加到141頁，主要變化為：
1）增加了高溫測量部分內容；
2）審核表和過程表中以問題形式添加了更多指南可以用作客觀證據的明確示例；
3）9個過程表增加了詳細的過程審核項并把設備放在過程表中以強調關鍵設備和每個過程的特殊要求；
4）過程表添加了“作業審核測定”列以使作業審核期間填充信息的位置標準化；
5）開發了過程表的表單生成器功能以使審核員可以按照電鍍生產線的實際工藝過程進行詳細評審。
電鍍系統是對顧客要求和產品要求的補充。電鍍系統評審適用于評審一個組織滿足電鍍系統的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
電鍍系統評審的目標：幫助企業開發電鍍管理系統，以促進整個供應鏈的持續改進、加強缺陷預防、減少變差和浪費。
電鍍系統結合國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求，規定了電鍍管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立電鍍管理體系提供一個通用的方法。
《IATF 16949：2016汽車行業質量管理體系》附錄B“參考書目-汽車行業補充”中，對于電鍍特殊過程，規定必須采用《特殊工藝：電鍍系統評估》進行“內部審核”。
IATF網站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規定了汽車行業供應鏈中的廠商必須按AIAG的《特殊工藝：電鍍系統評估》標準來對電鍍這一特殊過程進行內部評審及對供應商進行第二方評審。
IATF 16949條(tiao)款“9.2.2.3制造過(guo)程(cheng)(cheng)審核(he)”中也規定(ding)了(le)“組織應使用特定(ding)顧客要求的方法進(jin)行所有(you)(you)的制造及其相關的支(zhi)持(chi)過(guo)程(cheng)(cheng)的審核(he)，以確定(ding)其有(you)(you)效性和效率。”

課程目標暨收益：
《ISO9000:2015 質量管理體系--基礎和術語》的“3.4.1 過程”條款中，定義了“注5：對形成的輸出是否合格(3.6.11)不易或不能經濟地進行確認的過程，通常稱之為特殊過程。”
電鍍作為一個特殊過程，其輸出的結果不能通過其后續工序的監控和測量驗證，如何確保產品質量？我們需要建立起促進整個供應鏈持續改進、強調缺陷預防、減少變差和浪費的電鍍管理系統，電鍍系統提供了這方面的最通用的方法。通過培訓：
1、讓學員了解2019年9月發布的第三版與2012年2月發布的第三版之間的變化，從而找到升級應對辦法。 
2、全面解讀《CQI－11特殊過程：電鍍系統評審（第三版）》標準，識別和滿足顧客對電鍍管理系統的特殊要求；
3、獲得有效實施電鍍系統的方法和思路：從電鍍質量策劃、現場管理和物料處理以及電鍍設備控制、作業審核、過程審核等角度推進電鍍組織管理系統的整體提升，建立符合電鍍系統要求的電鍍管理系統，降低電鍍產品的風險。
4、培訓內部審核(he)員和(he)SQE如何運(yun)用過(guo)(guo)程方(fang)法(fa)利用電(dian)鍍系統標準去審核(he)組織(zhi)自(zi)身和(he)供(gong)應商的電(dian)鍍特殊過(guo)(guo)程。

參訓對象：
公司質量體系所有者：管理者代表（總經理）
電鍍現場負責人
公司任命的電鍍系統內部審核員
供應商管理人員中涉及電鍍供應鏈第二方審核的SQE
涉及到電(dian)(dian)鍍(du)系統風險識別(bie)和(he)(he)風險管(guan)控的關鍵的管(guan)理職責(ze)和(he)(he)監(jian)控職責(ze)的人員(yuan)：如電(dian)(dian)鍍(du)員(yuan)工能(neng)力培訓人員(yuan)、項目管(guan)理人員(yuan)、電(dian)(dian)鍍(du)產(chan)品和(he)(he)工藝設計人員(yuan)、質(zhi)量管(guan)理人員(yuan)、現場生產(chan)管(guan)理和(he)(he)物料管(guan)理人員(yuan)、熱(re)工計量人員(yuan)、實(shi)驗室管(guan)理人員(yuan)、過(guo)程能(neng)力監(jian)控人員(yuan)、設備管(guan)理人員(yuan)、環境健康安全管(guan)理人員(yuan)

課程大綱：
0 序言
學員需求溝通和互動
培訓課程安排介紹、作息時間安排和注意事項
0.1 培訓目標
0.2 電鍍系統培訓建議參加對象
0.3學員預備知識要求
1、電鍍基礎知識
1.1表面處理基本過程&電鍍過程分類
1.2 電鍍常用術語
1.3 電鍍工藝技術與應用
1.4 電鍍工藝常見缺陷與原因分析
2、五大工具簡介
2.1 五大工具簡介
2.2 產品系列化研究
3、電鍍系統 標準實施的必要性
討論1：電鍍過程的主要特點
討論2：什么是顧客特殊要求？
4、電鍍系統 標準總體介紹
4.1 電鍍系統評審 標準的框架及結構
4.2.1 簡介
4.2.2 范圍
4.2.3 電鍍系統 評審程序
4.2.4 電鍍系統評審 評審報告的表格介紹
4.3 電鍍系統第三版主要變化
5、 過程、過程方法的運用
5.1 過程
5.2 過程方法
 練習1：過程分析—電鍍過程烏龜圖
5.3 兩種過程控制模型及其控制策略
5.4 電鍍工藝過程開發步驟
6、電鍍系統評審過程詳解
6.1 封面表的填寫說明和封面表詳解
6.2 電鍍系統第1-2節評審表
6.2.1 電鍍系統第1-2節評審表的填寫說明
6.2.2 電鍍系統第1節-管理職責和質量策劃（20個要素）詳解
6.2.3 電鍍系統第2節-場地和物料處理職責（10個要素）詳解
6.3 電鍍系統第3節：高溫測量
6.3.1 熱電偶
6.3.2 儀表
6.3.3 系統準確度測試（SAT）
6.3.4 爐溫均勻性測試（TUS）
6.4 電鍍系統第4節：作業審核
討論3：作業審核流程
6.4.1 電鍍系統第4節作業審核的填寫說明
6.4.2 電鍍系統第4節作業審核詳解
6.5 過程表（9類）
6.5.1過程表表單生成器功能說明
6.5.2 過程表詳解
過程表A-鋅和鋅合金電鍍 
過程表B-機械鍍 
過程表C-金屬基材的裝飾電鍍 
過程表D-塑料基材的裝飾電鍍 
過程表E-電解拋光和閃鍍鉻 
過程表F-鍍硬鉻 
過程表G-化學鍍鎳 
過程表H-氫脆釋放過程 
過程表I-過程控制和檢測設備的檢查和校準
7、電鍍系統運用過程方法的評審思路
討論4：評審過程中常見的不符合
8、回顧、答疑，考試

講師介紹：山老師
材料工程及熱處理 高級工程師  33年汽車行業工作經驗
多家國際、國內知名培訓、認證機構的高級講師、咨詢師
多家上市公司熱加工技術顧問
北京工業大學、江蘇大學、上海工程技術大學等多家大學
材料工程學院企業導師
曾任：上海拖拉機內燃機公司  熱處理技術主任，生產主管
曾任：GKN集團 上海納鐵福傳動軸有限公司
熱處理技術和項目規劃工程師
曾任：上汽通用汽車有限公司  材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術和項目規劃主管高級工程師、質量體系專員、SQE部門技術顧問、泛亞設計部門技術顧問、熱加工成本和商務專員
曾(ceng)任(ren)：應(ying)達工業（上(shang)海）有限公(gong)司(si)  上(shang)海工廠(chang)廠(chang)長兼(jian)熱處理工藝總監

電鍍系統評估公開課