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中國企業培訓講師
精益生產現場管理培訓
 
講師(shi):陳曉亮 瀏覽次數:2553

課(ke)程描述INTRODUCTION

精益生產現場管理 培訓

· 班組長

培訓講師:陳曉亮    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排(pai)SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

精益生產現場管理 培訓

課程背景
本課程針對企業現存的現場管理問題,通過對*現場的對標講解,和解決問題的思路的導入,幫助企業了解現場問題的根源(7大浪費),通過標準化、目視化、5S等管理工具的導入,尋求低成本、高效現場管理的思路和方法,從而幫助企業更好地降低成本,提高生產效率,滿足客戶的需求。
課程目標
掌握現場管理的理念、方法和工具;掌握識別現場問題的工具和方法;理解何為標準化,掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。通過目視化、5S現場管理,幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制,從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。
課程對象:制造型企業生產運作管理人員,包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員;改善項目負責人及銷售采購主管總監等。
培訓課時:2天(tian)(12小時),依據企業方要(yao)求而定;為保證教學效果(guo),本課程每班人(ren)數不(bu)得超過(guo)40人(ren)以上;

【培訓方式】:
需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進:根據需要跟進行(xing)動計劃的落實情況(kuang)及效果(guo)。

課程大綱
第一講 什么是現場管理?

一)現場管理的理解
1、現場的重要性
2、什么是三現主義
3、什么是*的現場管理:七個零的現場
4、我們的現場如何?
5、*現場的員工
二)現場管理流程的把握
1、輸入、運作、輸出
2、運作的過程控制
3、現場管理者的主要職責
三)現場管理實務的操作
1、如何做好生產的準備工作
2、如何做好生產的過程控制
3、如何做好生產的交接班管理
4、現場日常管理三個層面
(本講重點: 讓學員(yuan)(yuan)理解什(shen)么(me)是(shi)*的(de)(de)現(xian)場,*現(xian)場的(de)(de)流程管理是(shi)怎樣的(de)(de)?*現(xian)場的(de)(de)現(xian)場表現(xian)如何(he)?*現(xian)場的(de)(de)員(yuan)(yuan)工(gong)是(shi)怎樣的(de)(de)?)

第二講 現場管理中的常見問題
一)現場管理中的常見問題
1、作業流程不順暢
2、不良品的混入
3、設備故障
4、資金積壓
5、人力增加但產能卻不能相應地增加
6、安全事故
案例:貴公司在現場管理中常見的問題(特別是成本問題)展示(通過調研提供)
二)常見的處理問題的方式
1、增加工資
2、增加作業人員
3、增加機修人員
4、擴大倉庫
5、增加檢驗人員
6、要求提升問題發生部門的責任心
7、不斷召開會議解決問題
8、不斷召開會議宣導安全意識和責任
案例:貴公司管理中常見的處理問題的方式
三)分析現場管理常見的問題(與學員互動)
1、尋找問題的源頭
2、尋找問題源頭的步驟
3、關乎企業生存發展的核心流程(問題)
(本講(jiang)重點: 分(fen)組讓學(xue)員(yuan)對標(biao)*現場,我(wo)們的差距在哪里?學(xue)員(yuan)的角色應該如何轉換(huan)?)

第三講 低成本高效現場問題的解決思路和方法
一)何謂問題
1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題
2、問題的意義--問題不僅是成功的向導,還是成功的催化劑
3、缺乏問題意識的常見現象
4、發現問題的正確態度
5、發現問題的誤區
6、事前管理、事中管理、事后管理
二)如何發現現場問題
1、發現問題所具備的條件
2、挖掘問題的方法—5WHY
3、分析問題的方法---2P5M+W
4、發現問題的方法---3不法、5W1H
三)如何解決現場問題
1、ECRS原則:消除;合并;重組;簡化
2、解決問題的誤區:
解決問題的“一時式”方法;解決問題的“一事式”方法;解決問題的“脈沖式”方法
3、解決問題的標準程序
把握問題---現場調查;分析原因;確定要因;制定對策;實施對策;檢查結果;標準化
小組PK:服貿板塊及制造板塊現存的現場問題解決思路流程圖/方案設計
(本(ben)講重點: 通過學習現(xian)(xian)場(chang)問題(ti)解(jie)決(jue)思路,分(fen)組讓(rang)學員設計現(xian)(xian)場(chang)管理問題(ti)的解(jie)決(jue)方案)

第四講 現場管理核心技能及工具
一)七大浪費

1、制造過多的浪費
2、庫存的浪費
3、不良的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、等待的浪費
7、搬運的浪費

二)5S及目視化管理
1、5S 定義、特色及實施           
2、整理:暴露是現場的擁擠,節省的是空間
3、整頓:暴露的是物品的管理問題,節省的是時間
4、清掃:暴露現場的環境和設備的臟亂差,提升的是環境和設備的效率
5、清潔:暴露的是現場的混亂和無序,提升的是現場的秩序和效率
6、素養:暴露的是現場人員素質,管理的是人的紀律,提升的是人的潛能
7、5S常用工具
8、目視化管理
案例分享:豐田汽車(che)實(shi)施(shi)5S的案例與討(tao)論

三)標準作業管理
1、作業時間的標準化
2、作業動作的標準化
3、作業方法的標準化
4、作業環境的標準化
5、作業程序的標準化
6、作業質量的標準化
7、作業材料的標準化
8、作業設備(bei)(工具)的標準化

精益生產現場管理 培訓


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陳曉亮
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