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課程介紹INTRODUCTION
電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
*汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發布了電鍍系統評估（Plating System Assessment）CQI-11標準，2012年2月發布了第2版,2019年9月發布了第3版。新版主要變更內容：增加了高溫測量部分并且與CQl-9一致;設備在過程表中,以強調每個過程的關鍵設備和特定要求,并通過將其組合在一起來簡化審核流程; 在過程表中添加了“作業審核測量"欄,使審核時添加信息的位置標準化;在過程表中以問題的形式添加了更多指南,以提供了可用作客觀證據的清晰示例。
該(gai)標準定義了電(dian)鍍管理系統的基本(ben)要求，提供(gong)了電(dian)鍍制造過程審核的共同(tong)方法, 以達成持續改進(jin)、缺陷預防和降低供(gong)應鏈的變差和浪費。

參加人員：
電(dian)鍍(du)(du)工(gong)廠特(te)種工(gong)藝(yi)審核員;電(dian)鍍(du)(du)產品與工(gong)藝(yi)設計師;現場質量(liang)控制工(gong)程師;生產管理人員;負責電(dian)鍍(du)(du)零件采(cai)購和(he)供應商管理的人員（SQE）;

課程收益KEY BENEFITS
全面理解CQI-11電鍍系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;
獲得有效實施CQI-11的方法和思路;
學習電鍍過程控制的有效方法;
識別電鍍過程失效模式并采取預防行動;
降低電鍍產品的風險;
借(jie)助于AIAG推薦(jian)的(de)方法(fa)和(he)(he)工具策(ce)劃和(he)(he)改進電(dian)鍍(du)系統，從電(dian)鍍(du)質量策(ce)劃、現場(chang)管理(li)和(he)(he)物料處理(li)以及(ji)電(dian)鍍(du)設備(bei)控制等(deng)角(jiao)度推進組織的(de)整體提升;

課程優勢COURSE ADVANTAGE
全面了解電鍍系統審核（CQI－11 第三版）要求和相關技術標準的要求;
獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法;
掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧;
提高對電鍍產品和過程的風(feng)險意識(shi);

課程大綱COURSE CONTENT
第一天
上午
1. CQI-11簡介
1.1 CQI-11是顧客特殊要求
1.2 CQI-11內容
1.2.1 范圍
1.2.2 電鍍系統評估程序
1.3 CQI-11評估流程
1.4 CQI-11第三版主要變化
1.5過程方法運用
1.5.1 CQI-11與汽車行業過程方法
1.5.2過程風險分析工具
討論1：CQI-11評估與IATF16949認證
討論2：顧客特殊要求

下午
2. 電鍍基礎知識
2.1表面處理概述
2.2 電鍍基礎知識
2.2.1電鍍原理
2.2.2電鍍基本要求
2.2.3 常見電鍍工藝
2.3 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析
2.4 電鍍液分析技術
2.5電鍍過程具體的審核要求（過程表A-I）
過程表A—鋅-鋅合金電鍍
過程表B—機械電鍍
過程表C—金屬基材裝飾電鍍
過程表D—塑料基材裝飾電鍍
過程表E—電解拋光及光亮鍍鉻
過程表F—鍍硬鉻
過程表G—化學鍍鎳
過程表H—氫脆釋放
過程表I—過程控制和測試設備的驗證與校準
討論3：用PFMEA對電鍍過程進行風險分析
小結

第二天
上午
3. CQI-11條款詳解
3.1電鍍系統評表-管理職責和質量策劃
3.1.1專業人員
3.1.2 產品質量先期策劃
3.1.3 失效模式及影響分析
3.1.4 控制計劃
3.1.5 外部標準及規范
3.1.6 作業指導書
3.1.7 過程能力
3.1.19設備預防性與預知性維護
3.1.20 備品備件管理
討論4:設(she)備預防(fang)性(xing)與(yu)預知性(xing)維護

下午
3.2電鍍系統評表-現場和物料處理職責
3.2.1 物料進出匹配
3.2.2 產品標識
3.2.3 不合格品管理
3.2.4 死角區
3.2.10 照明
練習1:審核證據查找
小結

第三天
上午
4.高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例
練習2:計算SAT
5.作業審核 
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
練習3：作業審核

下午
6.CQI-11評估演練
6.1 評估概述
6.2過程方法在CQI-11評估中的運用
6.3 評估技巧
練習4：評估演練
復習總結、考試