工廠現場管理品質提升與浪費消除
講(jiang)師：胡士光 瀏覽次數(shu)：1
課(ke)程描述INTRODUCTION
FDA警告信如此描述某制藥企業，“生產設備藏污納垢，API的廠房保持不潔凈，生產現場臟亂差并有惡臭”。甚至FDA還用了"廠房和設備在如此荒廢的狀態，已經無藥可救了"如此強烈的字眼來形容，可見問題的嚴重性。實際情況確實不容樂觀，由于粗放式經營的歷史原因，致使現場管理品質意識淡薄，某些企業現場臟亂差、跑冒滴漏現象長期存在。既對安全生產、產品質量形成潛在威脅，又因現場的不善管理造成人員工時損失，物料、備品備件的呆滯庫存造成成本增加。現場的不善管理和浪費已經成為很多制藥企業打造核心競爭力的短板、軟肋。
為幫助企業建設*高品質現場，提升企業形象，確保GMP等審計的符合性、順暢性。協會邀請有著多年藥廠現場管理實操經驗的業內專家開發了本《藥廠現場管理品質提升與浪費消除》專題培訓課程。課程用海量的現場實際圖片展示好的現場管理和差的現場管理，深度剖析后，導入5S管理、可視管理、色標管理等現場管理工具，完成現場管理品質提升。浪費消除通過對現場跑冒滴漏等浪費現場的技術剖析，給出管理的和技術的解決之道。
本課程適合以下人員學習，制藥工廠的生產、設備、工程、質量、EHS管理人員，其它行業的類似崗位也完全適用。
培訓講師：胡士光
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
課程簡介
FDA警告信如此描述某制藥企業，“生產設備藏污納垢，API的廠房保持不潔凈，生產現場臟亂差并有惡臭”。甚至FDA還用了"廠房和設備在如此荒廢的狀態，已經無藥可救了"如此強烈的字眼來形容，可見問題的嚴重性。實際情況確實不容樂觀，由于粗放式經營的歷史原因，致使現場管理品質意識淡薄，某些企業現場臟亂差、跑冒滴漏現象長期存在。既對安全生產、產品質量形成潛在威脅，又因現場的不善管理造成人員工時損失，物料、備品備件的呆滯庫存造成成本增加。現場的不善管理和浪費已經成為很多制藥企業打造核心競爭力的短板、軟肋。
為幫助企業建設*高品質現場，提升企業形象，確保GMP等審計的符合性、順暢性。協會邀請有著多年藥廠現場管理實操經驗的業內專家開發了本《藥廠現場管理品質提升與浪費消除》專題培訓課程。課程用海量的現場實際圖片展示好的現場管理和差的現場管理，深度剖析后，導入5S管理、可視管理、色標管理等現場管理工具，完成現場管理品質提升。浪費消除通過對現場跑冒滴漏等浪費現場的技術剖析，給出管理的和技術的解決之道。
本課程適合以下人員學習，制藥工廠的生產、設備、工程、質量、EHS管理人員，其它行業的類似崗位也完全適用。
課程目錄：
一． 現場管理常見問題與危害
1. FDA警告信提及現場問題
2. 常見問題分類與圖片解析
3. 現場管理問題產生的危害
4. 現場管理問題的主要原因
5. 好的現場管理的主要表現
二． 現場管理主要方法與技術
1. 聽故事、學管理-意識影響選擇，細節決定成敗
2. 現場管理的五大對象
3. 現場管理的六大目標
4. 現場管理的常用工具
三． 現場管理提升組織與推行
1. 小游戲認識5S管理的價值
2. 5S管理實施步驟和方法
3. 企業5S管理開展要點
4. 5S管理實施效果圖片展示
5. 某集團公司現場品質提升完整案例
四． 現場常見浪費現象與分析
1. 員工工時的浪費現場剖析
2. 跑冒滴漏的技術分析
3. 沒有策略的運行方案
4. 過度的、多余的力能供應
5. 缺乏激勵機制的操作工不作為行為；
五． 浪費消除技術手段與組織
1、 蒸汽系統：冷凝水的回收；閥門泄露；疏水閥管理；保溫技術；未及時停機的設備；
2、 制冷系統：溢水、缺水；未及時調整的運行機組；過度供冷；閑置房間的供冷；
3、 強電、照明：長明燈；多余開啟的照明；無運行策略的照明系統；
六． 工程管理綜合考核與評價
1. 考評內容：設備維保與現場管理
2. 考評標準：基礎管理與現場管理
3. 考評報告：問題與整改方案計劃
4. 考評點位：各設備機房不同點位
老師: 胡老師，高級工程師，一級注冊建造師，高級能源審計師，PMP，中歐MBA。曾于北京諾華制藥昌平工廠、雷諾麗特北京醫療事業部等歐美企業任動力經理、工程總監等職位，后擔任萬達集團總部工程部副總經理，負責全國萬達廣場機電設備運維管理工作。在諾華制藥、雷諾麗特主導開展了5S管理導入和使用。在萬達集團組織萬達廣場現場品質提升工作，編制了《營運期萬達廣場工程管理考評標準》，含現場管理標準。積累了豐富的現場管理、品質提升、浪費消除的實操經驗。協會特聘專家。
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