已加入本站3824天 , 點擊量：28964 次
2022年(nian)12月28月—29日，由福建省(sheng)南平(ping)市(shi)工(gong)業(ye)和信息化局主辦(ban)的《業(ye)績(ji)突破—精益六最系統》訓(xun)戰在南平(ping)市(shi)舉行，來(lai)自南平(ping)市(shi)40多家企(qi)業(ye)的近100位經管(guan)人員參加了(le)訓(xun)戰研習(xi)。
訓戰開始，姜上泉導(dao)師首先分享了精益管理之科學系統與哲(zhe)學系統的運作模式，然后詳細闡述了精益管理六最(zui)(zui)系統之“人(ren)才最(zui)(zui)優、團隊最(zui)(zui)棒、現場(chang)最(zui)(zui)佳、質量最(zui)(zui)好、速度最(zui)(zui)快、成本最(zui)(zui)低”。
企業如何做到精益管(guan)理(li)六最？
人(ren)才最(zui)優
精(jing)益的(de)基(ji)石是(shi)人(ren)(ren)才(cai)育成。精(jing)益管(guan)理(li)，短期靠(kao)工(gong)具，長期靠(kao)人(ren)(ren)才(cai)。如何訓(xun)練(lian)(lian)(lian)好超級(ji)熟(shu)練(lian)(lian)(lian)工(gong)、多技(ji)能工(gong)、師(shi)傅級(ji)技(ji)工(gong)、四能班組長、五會(hui)工(gong)廠(chang)長、PIE工(gong)程師(shi)是(shi)推動(dong)精(jing)益管(guan)理(li)的(de)基(ji)礎，更是(shi)固化精(jing)益的(de)基(ji)石。通過“精(jing)益學習路徑圖、721精(jing)益管(guan)理(li)教練(lian)(lian)(lian)訓(xun)練(lian)(lian)(lian)模型、精(jing)益道場訓(xun)練(lian)(lian)(lian)、人(ren)(ren)才(cai)帶級(ji)訓(xun)練(lian)(lian)(lian)體(ti)系”等方法，快(kuai)速、批量培訓(xun)與復制人(ren)(ren)才(cai)以做到(dao)“人(ren)(ren)才(cai)最優”。
團隊最(zui)棒
通過(guo)“戰略目(mu)(mu)標驅(qu)動精(jing)益(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)、年度規劃驅(qu)動精(jing)益(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)、VSM流程驅(qu)動精(jing)益(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)、KPI紅(hong)線驅(qu)動精(jing)益(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)、日(ri)清(qing)管理驅(qu)動精(jing)益(yi)(yi)改(gai)善項(xiang)目(mu)(mu)”，高效達成公司(si)經營目(mu)(mu)標以做到(dao)“團隊最棒(bang)”。
精益(yi)的靈魂是(shi)持續改(gai)善，團隊的目標是(shi)經營業績(ji)。通過(guo)精益(yi)系統(tong)改(gai)善、專業改(gai)善、自主(zhu)改(gai)善持續改(gai)善公司業績(ji)指標。
現(xian)場最佳
整潔的(de)現場，提示(shi)人(ren)們正在(zai)制造高質(zhi)量的(de)產品(pin)。現場是(shi)一面(mian)“鏡子”，是(shi)老板的(de)“面(mian)子”，是(shi)管理(li)者的(de)“里(li)子”。如果說形(xing)象(xiang)是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)“面(mian)子”，業(ye)(ye)(ye)績是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)“里(li)子”，文化是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)“底子”；那么，這個(ge)“面(mian)子”對提升企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)銷售力(li)(li)，改善生(sheng)產力(li)(li)起(qi)到重要作用(yong)。
通(tong)過“精益(yi)6S、精益(yi)TPM、SOS標準作業(ye)、KYT危(wei)險預知”的(de)實施，減(jian)少現場(chang)的(de)異常(chang)和損失，確保現場(chang)規范化與安定化，打(da)造出令人肅然(ran)起敬的(de)標桿現場(chang)以做到“現場(chang)最佳”。
質(zhi)量最(zui)好
質量在(zai)源頭上產(chan)生(sheng)，質量在(zai)工序(xu)中創造。通過導入QEP（Quality Error Prevention）質量防(fang)錯、QNE（Quality No Error）品(pin)質無差錯、SQM（Standard Quality Method）標準品(pin)質生(sheng)產(chan)方式確(que)保(bao)“第一次把正確(que)的事情做(zuo)正確(que)”。
通過“質量(liang)內建技(ji)術、質量(liang)管理五(wu)率法、質量(liang)標準四問法、卓越質量(liang)五(wu)步法”等工具使(shi)企業挑戰零缺陷質量(liang)管理以做到(dao)“質量(liang)最好”。
速度(du)最(zui)快
精益是(shi)消除(chu)流程的浪費(fei)提(ti)升流程的速度，精益是(shi)關于時間的戰爭(zheng)。通過速度提(ti)升改善企(qi)(qi)業資產效率，使企(qi)(qi)業獲得快(kuai)周(zhou)轉快(kuai)盈利的競爭(zheng)優(you)勢(shi)。
通過“VSM價值流(liu)分析、BPK業(ye)務流(liu)程(cheng)改善、IE七(qi)大工具、均衡生產、QCO快速(su)切換(huan)、LCIA低成(cheng)本自動化”等方(fang)法(fa)縮(suo)短DTD以(yi)做(zuo)到(dao)“速(su)度最快”。
成本最(zui)低
成本(ben)控(kong)制(zhi)的(de)核心(xin)是(shi)財務(wu)(wu)會計提供(gong)數據，管理會計提供(gong)分析，業務(wu)(wu)部門(men)提供(gong)解決(jue)方案；運用(yong)財務(wu)(wu)措(cuo)施(shi)正向降(jiang)本(ben)，業務(wu)(wu)措(cuo)施(shi)反向降(jiang)本(ben)高效削減企業全價值(zhi)鏈運營成本(ben)。
通過“目標成本企劃、管理會計月報、內外對標分析、浪費(fei)(fei)改善地圖、浪費(fei)(fei)快(kuai)贏改善”等方法(fa)消除流程中(zhong)的浪費(fei)(fei)以做到“成本最低”。