2024年3月6日,浙(zhe)江杰諾(nuo)電器精(jing)益(yi)管理項目啟動,杰諾(nuo)電器董(dong)事長、總(zong)經(jing)理、總(zong)監、經(jing)理等30多位(wei)經(jing)管人員及(ji)降本增效云學院(深圳市財智(zhi)菁英咨(zi)詢)3位(wei)咨(zi)詢導師出(chu)席(xi)了項目啟動會(hui)。
杰諾電(dian)器2024年精益管理項目重點開展(zhan)“倉儲物流改善、生產效率改善、生產計劃(hua)改善”等三(san)方面(mian)的工(gong)作。
一、倉儲物流改善:1、建立(li)、健全、執(zhi)行“收(shou)、發、盤、存、管、運(yun)、退、廢(fei)、補(bu)”的倉儲實施(shi)流程和(he)實施(shi)標準。2、分(fen)析(xi)(xi)引發料賬不準的問(wen)題(ti),找出真因與根(gen)因,聚(ju)焦(jiao)關(guan)鍵問(wen)題(ti)進(jin)行立(li)項控制和(he)改善(shan)。3、通過庫存周轉(zhuan)率分(fen)析(xi)(xi)、庫存金(jin)額(e)分(fen)析(xi)(xi)、庫存庫齡分(fen)析(xi)(xi)、庫存占比(bi)高分(fen)析(xi)(xi)、產品庫銷比(bi)分(fen)析(xi)(xi)、超期庫存分(fen)析(xi)(xi),篩選出高庫存的問(wen)題(ti)清單(dan)和(he)根(gen)本原因,聚(ju)焦(jiao)關(guan)鍵問(wen)題(ti)進(jin)行立(li)項控制和(he)改善(shan)。
二、生產效率改善:1、開展(zhan)設(she)備六大損失改(gai)善(shan):針對故障、調整、切(qie)換、不良再(zai)加(jia)工、速度低下、啟(qi)動耗時等進(jin)行(xing)統計、分(fen)析(xi)、改(gai)善(shan)。2、運用SMED快速切(qie)換8步(bu)(bu)法提升敏(min)捷生產(chan)能(neng)力(li)(現場(chang)觀察并寫下換模步(bu)(bu)驟、記錄時間和各種浪費、區分(fen)內(nei)部及外部活動、分(fen)析(xi)所有換型動作(zuo)、把可能(neng)的內(nei)部動作(zuo)轉(zhuan)為外部、優化內(nei)外部操作(zuo)、試驗并改(gai)進(jin)新設(she)想、建(jian)立和實施新的操作(zuo)標(biao)準)。3、完(wan)善(shan)封(feng)樣、首件、自檢、互檢、巡檢標(biao)準并執行(xing),改(gai)善(shan)產(chan)品質量;完(wan)善(shan)模具進(jin)出、存儲(chu)、保養執行(xing)標(biao)準。
三、生產計劃改善:通(tong)過梳理(li)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)流程找出問題(ti)點,交(jiao)期(qi)延(yan)誤訂(ding)單(dan)(dan)統計(ji)(ji)與歸(gui)類(lei)改(gai)(gai)善(shan)(shan),交(jiao)付周期(qi)各階段時間壓縮,規范(fan)急(ji)單(dan)(dan)插單(dan)(dan)的處理(li)方法,產(chan)銷量盈虧分析優化(hua)部分訂(ding)單(dan)(dan),細化(hua)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)編(bian)排模式(shi)(月預(yu)測(ce)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)、周滾動計(ji)(ji)劃(hua)(hua)、日(ri)執行計(ji)(ji)劃(hua)(hua)),建立(li)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)執行監管系統等多(duo)項措(cuo)施改(gai)(gai)善(shan)(shan)訂(ding)單(dan)(dan)準(zhun)交(jiao)率(lv)(lv)、計(ji)(ji)劃(hua)(hua)達成(cheng)率(lv)(lv)、物(wu)料齊套率(lv)(lv)、庫存周轉率(lv)(lv)。
項目(mu)啟動(dong)會(hui)上(shang),杰諾電器董事(shi)長作了致辭發言,勉勵全體員工積極參與到精益管(guan)理項目(mu)中來,力爭項目(mu)獲得(de)優(you)良業績。
項(xiang)目啟動會上,咨詢老師針對項(xiang)目總體目標、實(shi)施內容、實(shi)施步驟作了闡述,并明確了每個項(xiang)目小(xiao)組的目標、計劃、職責(ze)、任務(wu)以(yi)及考核(he)激勵(li)制度。
由降本增效云(yun)學院姜(jiang)上泉導師傾(qing)力(li)打造的(de)《業(ye)績(ji)突破(po)—精益六最(zui)系統》指的(de)是“人才最(zui)優、團隊最(zui)棒、現(xian)場最(zui)佳、質量最(zui)好、速(su)度最(zui)快、成本最(zui)低”。
精(jing)益管(guan)理六最執行標準包含28項要素,近10年來(lai),已經在多家知(zhi)名企業咨詢(xun)實踐,獲得了優良的項目(mu)成效。
創建(jian)精(jing)益(yi)(yi)管理六最(zui)(zui)(zui)系(xi)統夯實基礎突破業(ye)績(ji),創標建(jian)模鑄就(jiu)卓越。人(ren)才最(zui)(zui)(zui)優—培養五類人(ren)才持續精(jing)益(yi)(yi)變革;團隊最(zui)(zui)(zui)棒—推動(dong)四階改善(shan)提升經營(ying)績(ji)效;現場最(zui)(zui)(zui)佳—打造標桿現場實現安定生產;質量最(zui)(zui)(zui)好(hao)—夯實五步質量減少客訴重(zhong)工;速度最(zui)(zui)(zui)快—突破效率瓶(ping)頸提升訂(ding)單準交;成本(ben)最(zui)(zui)(zui)低—消(xiao)除(chu)浪費增強企業(ye)競爭優勢。