已加入本站3767天 , 點擊量：26742 次
2024年7月5日–6日，姜上泉導師在(zai)中國(guo)航空工業集團X研究所訓練輔(fu)導降本增效系統。X研究所90多位(wei)技(ji)術人員、經(jing)管人員參加了訓戰輔(fu)導。
2天1夜降本(ben)增效訓戰(zhan)輔導(dao)，針(zhen)對(dui)X研(yan)究所是(shi)軍工單位的(de)特(te)性，姜上泉導(dao)師首先(xian)從目(mu)(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)理(li)開(kai)始(shi)分(fen)享目(mu)(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)規劃、目(mu)(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)分(fen)解、目(mu)(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)過程監(jian)控(kong)、目(mu)(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)實績改善(shan)、目(mu)(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)達成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)規劃是(shi)在(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)發(fa)(fa)(fa)生(sheng)之(zhi)前，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控(kong)制是(shi)在(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)發(fa)(fa)(fa)生(sheng)之(zhi)中，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)核算(suan)是(shi)在(zai)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)發(fa)(fa)(fa)生(sheng)之(zhi)后，我們需要在(zai)產品研(yan)發(fa)(fa)(fa)設(she)計(ji)階段做(zuo)好目(mu)(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)企劃，并在(zai)各個階段將實際成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控(kong)制在(zai)目(mu)(mu)標(biao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)之(zhi)內，以確(que)保產品目(mu)(mu)標(biao)利潤的(de)實現(xian)。
在分(fen)享目標成本規劃研(yan)(yan)發降(jiang)(jiang)本增(zeng)效(xiao)時，姜上泉導師(shi)指(zhi)出，研(yan)(yan)發降(jiang)(jiang)本增(zeng)效(xiao)要(yao)做好“五化(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)(ji)”，標準(zhun)化(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)(ji)、模組(zu)化(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)(ji)、平臺化(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)(ji)、少件(jian)(jian)化(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)(ji)、通用化(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)(ji)是我們通常(chang)講的(de)(de)(de)(de)“五化(hua)(hua)設(she)計(ji)(ji)(ji)”；零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)標準(zhun)化(hua)(hua)，部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)通用化(hua)(hua)，帶(dai)來(lai)產品的(de)(de)(de)(de)系列化(hua)(hua)，產品的(de)(de)(de)(de)系列化(hua)(hua)帶(dai)來(lai)成本的(de)(de)(de)(de)低減化(hua)(hua)。
通過模組(zu)化設(she)計縮短開發周期時(shi)間以降(jiang)(jiang)低(di)(di)研發成(cheng)本(ben)，運用通用化設(she)計減(jian)少零部件的數量以降(jiang)(jiang)低(di)(di)材料成(cheng)本(ben)，運用平臺化設(she)計和(he)少件化設(she)計減(jian)少加工工時(shi)以降(jiang)(jiang)低(di)(di)人工成(cheng)本(ben)。
研(yan)發降本(ben)增效要做(zuo)好(hao)“研(yan)藝融合”，“研(yan)藝融合”指的(de)(de)是研(yan)發和(he)工(gong)(gong)藝要融合，產品設計時如果(guo)不考慮(lv)好(hao)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，難(nan)加(jia)工(gong)(gong)和(he)易(yi)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)成本(ben)差異就會很大。現實(shi)工(gong)(gong)作中，不少研(yan)發工(gong)(gong)程師不太懂工(gong)(gong)藝，結果(guo)把設計中與試產中的(de)(de)問題丟到大批量產中來解決，造成高額(e)的(de)(de)成本(ben)損(sun)耗(hao)。
研發降本增效要消除“過(guo)設(she)計(ji)和欠設(she)計(ji)”，技術水平低導致過(guo)剩安(an)全系(xi)數設(she)計(ji)，如果我們的(de)安(an)全系(xi)數過(guo)高(gao)(gao)，隨(sui)著(zhu)(zhu)加工精度的(de)提高(gao)(gao)，加工費用會顯著(zhu)(zhu)增長，而且當精度提高(gao)(gao)到一定程(cheng)度，就意味著(zhu)(zhu)使用的(de)設(she)備等級也越高(gao)(gao)。
很多研(yan)發人員不懂得(de)運(yun)用VE價值(zhi)工程（Value Engineering）之價值(zhi)指(zhi)數和QFD質量(liang)機能展開（Quality Function Development）等工具(ju)來(lai)識別產品(pin)設計的哪(na)(na)個環節要“加嚴”標(biao)準，哪(na)(na)個環節要“放寬”標(biao)準，我們(men)只是(shi)盲目(mu)的采取過剩的安全(quan)設計系(xi)數來(lai)保(bao)障(zhang)產品(pin)的設計質量(liang)。
2天1夜降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)訓戰(zhan)輔(fu)導(dao)，姜上泉導(dao)師(shi)主(zhu)要分享了(le)降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)五(wu)階系統(tong)、降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)目標制定、降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)目標達成(cheng)、組織(zhi)人效(xiao)(xiao)快贏提升、成(cheng)本(ben)(ben)費用壓(ya)縮降(jiang)低等內容(rong)，并(bing)帶(dai)領參(can)訓人員制定了(le)降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效(xiao)(xiao)藍本(ben)(ben)方案。