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項目背景：
市(shi)場競爭日(ri)益(yi)激烈，企業內部(bu)出現的各種問(wen)題制約企業的發展：有些客戶(hu)訂單無法(fa)在(zai)期限內交付、產(chan)品下線后仍有大(da)量的返(fan)修和市(shi)場的質量反饋、生產(chan)信息(xi)的管(guan)理(li)不暢、生產(chan)效率低(di)下。部(bu)分中高(gao)層管(guan)理(li)者和普通員(yuan)工的生產(chan)管(guan)理(li)意識和方法(fa)亟需(xu)提(ti)高(gao)和改變。
項目內容：
在示范區進行(xing)現場改善(shan)，構建精益運(yun)營管理系統。
項目周期： 7個月
項目團隊(dui)：以陳鵬老師為首的(de)生(sheng)產師資團隊(dui)
改善前現狀：基礎管(guan)理薄弱，七種浪費在現場(chang)隨處(chu)可(ke)見，而員工(gong)/管(guan)理者(zhe)似乎對此(ci)視而不(bu)見，沒(mei)有有效的手段或方法識別和消除。
項目目標：
1. 制造周期縮15% 2. 培養一批(pi)精益管(guan)理(li)人才 3. 改善工作環境
4. 在制品(pin)庫存下降15% 5. 降低成本，提高利潤率(lv) ;6. 提升企業形(xing)象(xiang)
項目成果：
定(ding)量指標：產(chan)品(pin)生產(chan)周期由(you)(you)583.71小時縮短(duan)到379.65小時（目標：496.15小時），改善度為(wei)35%；在(zai)制品(pin)庫(ku)存由(you)(you)31片下降到12片（目標：26片），改善度為(wei)61.3%
定性指標：項目期(qi)間內完成了(le)5S&目視化(hua)、生產計(ji)劃、TPM、物流布局優化(hua)、合理化(hua)建(jian)(jian)議、班(ban)組(zu)建(jian)(jian)設、品質管理提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)共計(ji)7個(ge)模塊的優化(hua)，并逐步(bu)形(xing)成自主管理的效果；完成了(le)3個(ge)課題攻(gong)關，催化(hua)改善(shan)效果；通(tong)過項目磨練及培訓培養大批人才，為企業(ye)運營及下(xia)一步(bu)精益推行打下(xia)堅實(shi)基(ji)礎；有效改善(shan)了(le)車間環境并降低員工(gong)工(gong)作時(shi)間；降低了(le)材料成本，提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)企業(ye)盈利水(shui)平(ping)；產品質量穩(wen)定、提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)，在行業(ye)中(zhong)彰顯(xian)企業(ye)形(xing)象