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生(sheng)產(chan)管理不(bu)好，生(sheng)產(chan)部就會成為(wei)工廠(chang)里最大(da)的(de)背鍋(guo)俠，工廠(chang)大(da)多(duo)數的(de)問題都(dou)發生(sheng)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)車間，生(sheng)產(chan)部門(men)每天都(dou)很忙(mang)(mang)，但忙(mang)(mang)得茫(mang)然，因為(wei)看不(bu)到(dao)問題的(de)癥結所在(zai)(zai)，疲于應對接連不(bu)斷的(de)問題，而且無論怎(zen)么忙(mang)(mang)都(dou)改變不(bu)了背鍋(guo)俠的(de)命運，一有問題老板第一個罵的(de)就是(shi)生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)
掌握此生(sheng)產(chan)物資(zi)排(pai)查(cha)六法(fa)，物料異常(chang)減少百分之九(jiu)十(shi)，一個(ge)優(you)秀的(de)管理者，一定是一個(ge)懂得將(jiang)生(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的(de)人，尤其是在產(chan)前做大(da)量的(de)物資(zi)排(pai)查(cha)工作。 第一，訂單接入時(shi)的(de)排(pai)查(cha)。主要通過訂單評(ping)審(shen)來完成，各個(ge)部(bu)門一起評(ping)審(shen)訂單的(de)技術(shu)資(zi)料、工藝參
沒有(you)(you)利(li)潤的(de)訂(ding)(ding)單，工(gong)(gong)廠該不該接(jie)？如果(guo)工(gong)(gong)廠沒有(you)(you)訂(ding)(ding)單的(de)情況下(xia)，只要(yao)不虧本甚至是(shi)少虧一點，都要(yao)接(jie)，但是(shi)有(you)(you)一個(ge)前提，就(jiu)是(shi)一定要(yao)構(gou)建好工(gong)(gong)廠的(de)產品結構(gou)金字塔(ta)。金字塔(ta)從上(shang)到下(xia)分別(bie)是(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基(ji)部分。 一、塔(ta)尖是(shi)量小價優的(de)產品，要(yao)展現(xian)技術、體現(xian)品牌
簡要介(jie)紹(shao)兩種(zhong)非常流行的(de)結(jie)構化問題解決的(de)方(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中小型(xing)企業家都非常的(de)適(shi)用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)(shi)(shi)一(yi)個不(bu)斷迭代(dai)的(de)四步過(guo)(guo)程(cheng)循環，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)(shi)(shi)一(yi)種(zhong)用(yong)于過(guo)(guo)程(cheng)持(chi)續(xu)改進的(de)和結(jie)構化解決問題的(de)方(fang)法(fa)。之所以PDCA是(shi)(shi)(shi)一(yi)種(zhong)迭代(dai)的(de)方(fang)法(fa)，是(shi)(shi)(shi)因(yin)
在很多生產企業中，會提到提高(gao)產品直通率(lv)以及(ji)優化產品投(tou)入(ru)產出(chu)(chu)的問題，這涉及(ji)品質管理核(he)心，與(yu)審核(he)流程和一(yi)次交(jiao)易(yi)合(he)格率(lv)直接相關，是品質控(kong)制問題。例如投(tou)入(ru) 100 個產品，最終(zhong)產出(chu)(chu) 95 個合(he)格品，投(tou)入(ru)產出(chu)(chu)率(lv)體現差異，直通率(lv)是從品質管控(kong)數據中提煉的
如(ru)何避(bi)免在管理過程當(dang)中產(chan)(chan)生情(qing)緒(xu)，有三點(dian)分享： 一、改掉用(yong)情(qing)緒(xu)溝通的方式(shi)。工(gong)作中會(hui)出(chu)現各種問題，需要溝通，但類(lei)似“生產(chan)(chan)部(bu)總(zong)是不能(neng)按時交貨”“來料(liao)老是不準時”“生產(chan)(chan)部(bu)經(jing)常(chang)不按計劃
很多工(gong)廠做 5S 未(wei)固(gu)化成果，原因是(shi)沒掌握搭建(jian)方法。5S 管(guan)理(li)體(ti)系(xi)搭建(jian)分兩個階(jie)段(duan)： 一、設計 5S 階(jie)段(duan)： 1、通(tong)過一系(xi)列活(huo)(huo)動(dong)，如(ru)尋寶(bao)活(huo)(huo)動(dong)、三定三要(yao)素活(huo)(huo)動(dong)、管(guan)理(li)者清(qing)掃活(huo)(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩源(yuan)改善活(huo)(huo)動(dong)等（約十幾個活(huo)(huo)動(dong)），大約
工廠的計(ji)劃管理有五層(ceng)境界，企業可據此判(pan)斷自身(shen)所(suo)處層(ceng)級(ji)： 第一層(ceng)級(ji)：訂單(dan)來了直接打印下發(fa)給車(che)(che)間，讓車(che)(che)間自由發(fa)揮，將訂單(dan)當作計(ji)劃。 第二層(ceng)級(ji)：配備(bei)計(ji)劃員，但(dan)計(ji)劃員無產能(neng)等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計(ji)劃，計(ji)劃僅作車(che)(che)間參考。 第
許多工廠(chang)搞自動化生產(chan)線卻未達提升(sheng)效率目的，多是用于客(ke)戶宣傳，若要導入(ru)(ru)自動化生產(chan)線，需解決以下五方(fang)面問題： 一(yi)、供應商(shang)來料(liao)品質一(yi)致性：如螺絲時好時壞易卡料(liao)，影響生產(chan)線效率。 二、工裝制作能力提升(sheng)：導入(ru)(ru)時需配(pei)套眾多工裝夾具模具，要能
業務和生(sheng)產(chan)總(zong)(zong)是吵架(jia)(jia)，什么原因(yin)怎么辦？業務部門(men)和生(sheng)產(chan)部門(men)總(zong)(zong)是吵架(jia)(jia)，大部分是因(yin)為(wei)業務總(zong)(zong)是以(yi)插單的方式指(zhi)揮生(sheng)產(chan)，打(da)亂生(sheng)產(chan)節(jie)奏(zou)，雖然管理部三令五申，要嚴格按照(zhao) pmc 的計(ji)劃安排生(sheng)產(chan)，看似也有制度約束，但可(ke)能老板(ban)負責業務，一個電話過來說這個客戶很(hen)重
在(zai)很多工廠，生(sheng)產仿佛一場沒(mei)有硝煙的戰爭(zheng)，混亂是常態，效率(lv)變成(cheng)了(le)奢望，管(guan)理(li)者(zhe)天(tian)天(tian)奔波于現場處理(li)各(ge)種(zhong)異(yi)常，但總是事后解(jie)決，像極了(le)救火隊員，為(wei)什么(me)總是這樣？問題出在(zai)哪里？從(cong)生(sheng)產計(ji)劃的角度為(wei)你解(jie)讀其中的原因和要點。 一、主生(sheng)產計(ji)劃的制定。當訂
只要學會EOQ公式(shi)，一(yi)定可以減少呆(dai)滯品(pin)(pin)，呆(dai)滯品(pin)(pin)不(bu)管怎么洗，都是(shi)個臟東(dong)西(xi)，不(bu)管是(shi)廠(chang)家還(huan)是(shi)店面，都有呆(dai)滯品(pin)(pin)，特別是(shi)電(dian)子(zi)廠(chang)、鞋務廠(chang)、建(jian)材(cai)廠(chang)的呆(dai)滯品(pin)(pin)，會讓你心寒(han)，尤其是(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯品(pin)(pin)，少則千(qian)萬元，多則上億元，這些呆(dai)滯品(pin)(pin)的價(jia)值幾乎是(shi)腰(yao)斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
改善企(qi)業(ye)車間(jian)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)的五(wu)大重點(dian)，隨(sui)便做(zuo)好(hao)一(yi)個都(dou)能事半功倍。工業(ye)車間(jian)是整個企(qi)業(ye)的生(sheng)(sheng)產重心(xin)，是企(qi)業(ye)直(zhi)接(jie)從(cong)事作業(ye)活動的單位，車間(jian)管(guan)理(li)(li)的好(hao)壞，直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)企(qi)業(ye)各項決策的落實，因此加(jia)強(qiang)企(qi)業(ye)車間(jian)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)，必須重點(dian)著手(shou)抓(zhua)的五(wu)個方面(mian)的工作。 第一(yi)點(dian)，加(jia)強(qiang)
如何制(zhi)(zhi)定(ding)(ding)切(qie)實可行的生(sheng)產(chan)計劃？這兩個(ge)數據(ju)準(zhun)備不(bu)可或(huo)缺，生(sheng)產(chan)計劃和(he)(he)(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，首先是基于數據(ju)的管理和(he)(he)(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，必(bi)然要(yao)做好生(sheng)產(chan)計劃和(he)(he)(he)控(kong)制(zhi)(zhi)的數據(ju)準(zhun)備。 第一，靜態數據(ju)準(zhun)備。需要(yao)準(zhun)備和(he)(he)(he)理清以下四個(ge)靜態數據(ju)。 一、物料(liao)編碼。需要(yao)科學定(ding)(ding)義好物料(liao)編號，確
許多領導想在公司推行改善卻(que)因(yin)不知從(cong)何抓起而走彎路、花冤枉錢，工廠做改善需按以(yi)下四個階(jie)段(duan)(duan)順序實施： 一、作(zuo)業改善階(jie)段(duan)(duan)：包括員工動作(zuo)、生(sheng)產(chan)線平(ping)衡、物料(liao)擺(bai)放等方面，如(ru)同(tong)擰濕(shi)毛巾，初期(qi)做好作(zuo)業改善就能獲(huo)得較大收益，此階(jie)段(duan)(duan)涉及精益生(sheng)產(chan)中的七(qi)大浪
現場改善(shan)八個(ge)步(bu)驟包括：找準問題(ti)定方(fang)向(xiang)、針對(dui)問題(ti)去調研、分析問題(ti)做方(fang)案、設定目(mu)標分階段、研討方(fang)案定動(dong)作、確(que)定方(fang)案抓執行、持續檢查(cha)常(chang)復盤和固化動(dong)作定標準。通過這(zhe)些步(bu)驟，可以(yi)提高生產效率，建立長效解決(jue)機制。掌握現場改善(shan)八個(ge)步(bu)驟，打造(zao)高效率的生產車
交期(qi)總是延誤，可能是你的(de)(de)備(bei)(bei)料管理沒做好。走(zou)進車間，總能看(kan)到一(yi)(yi)番繁忙的(de)(de)景象(xiang)，叉車穿梭于車間的(de)(de)通(tong)道中，工(gong)人們忙著(zhu)核對物料清單(dan)，準備(bei)(bei)為(wei)新一(yi)(yi)批訂單(dan)備(bei)(bei)貨(huo)，但就在這看(kan)似緊張而有(you)序的(de)(de)氛圍中，卻隱藏著(zhu)不為(wei)人知的(de)(de)暗流。生產線(xian)的(de)(de)負責(ze)人焦急地詢(xun)問物控員(yuan)小李，這批
很多工廠反(fan)復做 5S 但結果(guo)未固化，原(yuan)因是沒找到 5S 原(yuan)點，找不(bu)到原(yuan)點的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點可用(yong)五(wu)個(ge)詞(ci)語清楚： 一(yi)、整理的(de)原(yuan)點是空間，要把(ba)不(bu)要的(de)物品徹底清理出現場(chang)，哪怕頭發(fa)絲(si)大(da)小的(de)東西都(dou)不(bu)留，按此(ci)標準做會(hui)釋放大(da)量空間。
面對訂(ding)單(dan)多、批次(ci)數量少、質量要求(qiu)嚴(yan)、交期短(duan)的情況(kuang)，可從(cong)以下五個(ge)方面改善或突(tu)破。 一、是日計(ji)劃(hua)(hua)要精細，包括每(mei)天(tian)、車(che)間、班組計(ji)劃(hua)(hua)以及(ji)每(mei)個(ge)員工崗位任務。 二、是日備料(liao)要充足(zu)，依據日計(ji)劃(hua)(hua)提前(qian)做好備料(liao)且逐一排查。 三、是日協(xie)調(diao)要及(ji)時
生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)的(de)績效考(kao)核指標如(ru)何制定？生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)是(shi)最苦最累的(de)一個(ge)部門(men)，它的(de)考(kao)核效果直接影響著(zhu)整個(ge)工廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)大動脈，無論(lun)是(shi)考(kao)核生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)(chan)經理(li)還(huan)是(shi)班組長，按(an)照這個(ge)思路(lu)操作，績效考(kao)核就不會有大問題，生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)的(de)績效考(kao)核指標分為兩個(ge)層面：
許多企(qi)(qi)業想通過(guo)精益生產降(jiang)低制(zhi)造車間成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)來(lai)實現降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)，但這并非(fei)根(gen)本(ben)(ben)(ben)(ben)，企(qi)(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)的根(gen)本(ben)(ben)(ben)(ben)在于研(yan)發(fa)(fa)和工藝部(bu)(bu)門，而非(fei)制(zhi)造部(bu)(bu)門，企(qi)(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增效(xiao)要記住以下(xia)三句(ju)話： 一、研(yan)發(fa)(fa)是規劃成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)：研(yan)發(fa)(fa)費(fei)(fei)用占公司(si)整體費(fei)(fei)用的 4%，卻決定著產品成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的 60%。
怎(zen)么(me)做好管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，怎(zen)么(me)把(ba)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)能(neng)(neng)夠做到精(jing)(jing)細化(hua)？其(qi)(qi)實作(zuo)為(wei)一(yi)(yi)個(ge)工(gong)廠，每(mei)一(yi)(yi)個(ge)部(bu)門的管(guan)(guan)理(li)(li)(li)人員(yuan)都在想著，怎(zen)么(me)把(ba)本部(bu)門管(guan)(guan)理(li)(li)(li)好，怎(zen)么(me)能(neng)(neng)夠跟其(qi)(qi)他(ta)的部(bu)門能(neng)(neng)夠做好協同，但(dan)究竟怎(zen)么(me)樣去做好精(jing)(jing)細化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)？覺得有四個(ge)方面，四個(ge)步(bu)驟。 第一(yi)(yi)步(bu)，要(yao)從(cong)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)動作(zuo)入手。因為(wei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)
生(sheng)產管(guan)理怎(zen)么做？請記住這(zhe)三個(ge)要點，經常(chang)到(dao)一些制造(zao)型企業走訪調研，看到(dao)的(de)是有些工廠的(de)生(sheng)產線(xian)上有序(xu)的(de)忙碌著，效率(lv)很(hen)高(gao)，但(dan)有的(de)工廠的(de)生(sheng)產線(xian)不(bu)是缺人(ren)，就是沒活，效率(lv)很(hen)低。顯(xian)然(ran)前者在生(sheng)產管(guan)理上是高(gao)效的(de)，總結了他(ta)們的(de)工作(zuo)方法，發(fa)現做好生(sheng)產管(guan)理，這(zhe)三個(ge)思
降本(ben)增效(xiao)包括四大原則、四大類(lei)目、兩大體(ti)系。 一、四大原則： 第(di)(di)一，對成本(ben)費用只能(neng)控制(zhi)，不(bu)能(neng)壓制(zhi)。 第(di)(di)二，不(bu)僅要顯性降本(ben)，而且要隱性降本(ben)。 第(di)(di)三，從(cong)管(guan)理端(duan)降本(ben)，不(bu)要從(cong)客戶端(duan)降本(ben)。 第(di)(di)四，從(cong)運營端(duan)降本(ben)，不(bu)要從(cong)員工身
生產(chan)(chan)總是(shi)(shi)打亂仗？可(ke)能(neng)是(shi)(shi)你的日(ri)(ri)計(ji)(ji)劃(hua)管理沒(mei)有做好。很多(duo)企業只有一個(ge)月的計(ji)(ji)劃(hua)，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)周計(ji)(ji)劃(hua)，業務部門扔給車(che)間(jian)就(jiu)可(ke)以了，時間(jian)長了，車(che)間(jian)的生產(chan)(chan)完全變成(cheng)了自營(ying)式(shi)生產(chan)(chan)，日(ri)(ri)計(ji)(ji)劃(hua)的目的，就(jiu)是(shi)(shi)給每(mei)一個(ge)班組、每(mei)一道工序、每(mei)一個(ge)員(yuan)工定下(xia)每(mei)天的工
現場(chang)管理(li)者必須(xu)具(ju)備的兩個思維，做到(dao)(dao)了你也是管理(li)高(gao)手。 一、管理(li)動作(zuo)，現場(chang)落實(shi)。對于生(sheng)產(chan)型的企(qi)業，無論(lun)多大的規(gui)模，解決(jue)問題一定(ding)要到(dao)(dao)現場(chang)去(qu)落實(shi)，哪里有(you)問題就(jiu)到(dao)(dao)哪里去(qu)，到(dao)(dao)現場(chang)就(jiu)是到(dao)(dao)問題當中去(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管落實(shi)生(sheng)產(chan)計劃，需要每個小時最多不要超
精益(yi)的(de)原點(dian)是(shi)擁有客戶思維，客戶思維核心(xin)有三點(dian)： 一、交期要(yao)快：這是(shi)重(zhong)要(yao)競爭優(you)勢，要(yao)將(jiang)(jiang)訂單快速交貨，需把精益(yi)里的(de)價值流流動起來(lai)，將(jiang)(jiang)點(dian)狀(zhuang)作業方式(shi)(shi)構建(jian)成生產線，單件流是(shi)目前(qian)流動最快的(de)作業方式(shi)(shi)。 二、品質(zhi)要(yao)好：建(jian)線雖(sui)不能直接提高品質(zhi)，但
新建(jian)工(gong)廠(chang)時老(lao)板主要關注三點，第三點最重(zhong)要： 一、智(zhi)能(neng)化水平：老(lao)板內心都有智(zhi)能(neng)制造夢，希望新工(gong)廠(chang)在智(zhi)能(neng)化方面(mian)超越同行，成(cheng)為(wei)當地(di)標(biao)桿。 二(er)、美觀性：希望工(gong)廠(chang)外(wai)立面(mian)設計體現公司品牌調性，成(cheng)為(wei)地(di)標(biao)建(jian)筑(zhu)，內部參觀通道給客戶和政府(fu)帶(dai)來視覺震(zhen)
工(gong)廠的業務(wu)和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)不建議(yi)由同一(yi)個直屬(shu)領導來(lai)(lai)管，原因如下： 一(yi)、業務(wu)部(bu)和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)的立(li)場不同。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)追求規模效(xiao)應(ying)，希望(wang)都是大單(dan)，討(tao)厭急單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變(bian)來(lai)(lai)變(bian)去；業務(wu)部(bu)門(men)則認(ren)為有奶便是娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認(ren)為客戶(hu)就是上(shang)帝，希望(wang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)能盡快交付
如何在生產管(guan)理(li)的過程中有效推行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)不等于(yu)簡單的績效考核，很多企業在推行(xing)(xing)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)的過程中，有一(yi)種吃快(kuai)餐(can)的思維，認為只要(yao)把目(mu)標(biao)跟人的收(shou)益(yi)掛鉤就可以，真正一(yi)個行(xing)(xing)之有效的目(mu)標(biao)管(guan)理(li)，需要(yao)管(guan)理(li)者，在前期將大量的工作任(ren)務(wu)進(jin)行(xing)(xing)細化，設定