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培訓目的：
目前電子制造業面臨銷售預測不準，客戶訂貨周期短、生產周期長，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、零部件企業PMC案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：
1、探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
2、如何提高插單和生產異常的處理能力；
3、如何進行科學預測，做好物料計劃排程；
4、如何根據需求預測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；
5、如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
6、如何利用加權指數方法分析供應連各部門對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉率第一部分、如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵
一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰。
二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。
案例分析：某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規劃
1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。
案例分析：上海大眾動力總成通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、 發揮制造企業生產計劃與物料控制核心作用應處理好的八大問題
1、如何處理好同銷售部門的關系——搞好產銷協調；
2、如何處理生產計劃與質保、工藝、工程、制造部門的關系，制定生產計劃所依據的標準；
3、如何處理主生產計劃與作業計劃的關系；
4、如何界定物流（包裝）規劃崗位職責及管理范圍
案例分析：上海通用東岳工廠物流規劃崗位職責分析
5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關系
6、如何發揮PMC部門對供應商產能、供貨能力評估與供應商交貨管理與考核的主導作用
案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協議、評審供應商產能、管理和考核供應商交貨；
7、如何發揮PMC部門在ERP系統建立、改善中的主導作用
案例分析：雙林PMC部門主導SAP系統功能規劃案例分析
8、如何發揮PMC部門在產銷協調、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導作用
五、生產計劃與物料控制業務操作程序分析
案例分析：上海那鐵福傳動軸有限公司銷售訂單評審、生產計劃、物料計劃及采購流程分析
第二部分、銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調
一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產四點共識
⒈批量客戶化生產的內涵
⒉銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案
⒊設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
☆案例分析：重慶李爾內飾件通過引導客戶需求，推進座椅結構標準化的成功案例分析
三、如何搞好產銷協調與訂單處理
1、構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
3、主生產計劃如何平衡不同制造部門之間的產能，確保交期
案例分析：某制造企業確保PMC的權威性，實施生產計劃與作業計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應對技巧
3、可處理緊急訂單應對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業解決產銷協調不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓
1、物料斷點的原因
2、如何通過鎖定生產計劃，分解物料斷點庫存積壓風險
視頻案例分析：華晨寶馬規避斷點庫存風險的成功案例分析
第三部分、需求預測與客戶關系管理（CRM）
一、目前零部件企業庫存管理不善給企業發展帶來的十大問題
二、如何搞好需求預測，為生產計劃與物料控制提供依據
1、客戶需求預測不準的原因分析
2、需求預測的有效方法技及其應用
經驗判斷法
專家會議法
加權平均指數法
移動加權指數法
季節指數法
三、如何進行客戶關系管理“CRM"彌補解決預測不準的問題
1、客戶關系管理在建立供應鏈一體化管理中的重大作用
2、進行客戶關系管理的具體內容和實施措施
案例分析：重慶李爾的幾家大供應商實行駐廠制，為客戶提供現場服務，同時獲取客戶需求及其變化信息的成功案例分析
四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
庫存控制業績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第四部分  物料計劃與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業務流程
二、ERP系統的規范運作（案例分析）
1、ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題
案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
2、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃與排程
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：上海那鐵福傳動軸CKD零部件計劃案例分析
四、如何確定合理的采購批量
1、如何根據生產需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
案例分析：上海齒輪總廠
五、庫存控制四種實用操作方法
1、ABC控制法；如何根據物料資金占用量大小確定庫存量
2、定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
防止供應商意外缺貨環境下的安全庫存設置
防止需求突然增加環境下的安全庫存設置
案例分析：上海大眾動力總成如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例
3、定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量
案例分析:華晨寶馬對安全庫存定義帶來的啟示分析
六、如何從供應鏈職能和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
庫存產生的原因
庫存利弊分析
導致缺料與積壓的原因分析
2、評估庫存控制水平工具——F= F0（1+ΔF0）
如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重
如何根據供應鏈管理職能崗位工作質量統計結果分析對庫存的影響
如何利用統計指數變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質量改進對庫存的影響
案例分析：分析翟光明為某企業提供庫存分析技術咨詢方案
七、庫存周轉率及其計算
1．庫存周轉率的概念
2．庫存周轉率的計算方式
3．如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷
4．加快(kuai)庫存周轉率的途徑