供應鏈下交期管理與庫存控制
講師：王明 瀏(liu)覽(lan)次數：2676
課程(cheng)描述INTRODUCTION
成都庫存控制培訓
培訓講師：王(wang)明
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
成都(dou)庫存控制(zhi)培訓
課程(cheng)背景(jing)
供(gong)(gong)應商經常到貨不(bu)及時或不(bu)配套，不(bu)是物(wu)料(liao)積壓就是缺(que)貨，采(cai)購供(gong)(gong)應鏈(lian)部門常常因(yin)此被推至風口浪尖。物(wu)料(liao)庫存壓力越來越大，采(cai)購供(gong)(gong)應鏈(lian)部不(bu)得不(bu)想辦(ban)法降低(di)庫存，可(ke)又(you)不(bu)知如何降低(di)。
客(ke)戶需求多變、訂單的多品(pin)種少(shao)批量、產品(pin)壽(shou)命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不(bu)準(zhun)等等導(dao)致生產計(ji)劃頻繁變動(dong)、物料計(ji)劃不(bu)準(zhun)，采購供(gong)應鏈部作為內部供(gong)應鏈尾端(duan)常常處于被動(dong)之中。
貨緊急的情況時有發生，經常(chang)選擇快速(su)的運(yun)輸方式導致(zhi)物流成(cheng)本居高不(bu)下。
如何(he)快速的(de)傳導客戶(hu)端(duan)信息(xi)？怎(zen)么(me)(me)樣(yang)有效(xiao)地保證供應(ying)商的(de)交貨(huo)？為了既滿足(zu)內部客戶(hu)又不至于庫(ku)存太高，應(ying)該什么(me)(me)時候開始訂(ding)貨(huo)？訂(ding)多少貨(huo)？安全(quan)庫(ku)存應(ying)該怎(zen)么(me)(me)設置？選(xuan)擇什么(me)(me)樣(yang)的(de)庫(ku)存管理模式？
21世(shi)紀的(de)(de)市(shi)場競爭(zheng)已經不再是單純(chun)的(de)(de)企業(ye)之(zhi)間(jian)的(de)(de)競爭(zheng)，而是各條(tiao)供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈與供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈之(zhi)間(jian)的(de)(de)競爭(zheng)。上下游企業(ye)也不再是一味地關注價格，而更多地關注供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈上各企業(ye)間(jian)的(de)(de)協同，以期降(jiang)低整體(ti)的(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈成本，獲取成本優勢。作(zuo)為供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈上的(de)(de)接點，采購供(gong)應(ying)(ying)(ying)(ying)鏈部門扮(ban)演的(de)(de)角色(se)越(yue)來越(yue)重要(yao)。
資深供應(ying)鏈(lian)專(zhuan)家將(jiang)以專(zhuan)業的(de)(de)供應(ying)鏈(lian)管理理論(lun)為基(ji)礎，深層次詳細地探討采購(gou)人員如何通過縮短(duan)訂(ding)單時(shi)間(jian)、縮短(duan)供應(ying)商(shang)供貨周(zhou)期和實施VMI項目等供應(ying)鏈(lian)管理技術(shu)的(de)(de)改革，提高(gao)(gao)企業的(de)(de)快速反應(ying)能(neng)力、競爭(zheng)力和顧客滿(man)意(yi)度，以大幅度提高(gao)(gao)企業的(de)(de)盈利能(neng)力。
【課程收(shou)益】
學習了(le)本課程，您(nin)將快(kuai)速了(le)解以下內容：
供應鏈管(guan)理的總(zong)體概念和(he)框架結構JIT原理與精益生產
牛(niu)鞭效應(ying)(BullwhipEffect)交(jiao)貨期的構成(cheng)及(ji)重要性
交期管理(li)五大實用技巧TOC五大核心(xin)步驟
學習及了解各物料庫(ku)存補(bu)充技術VMI、Consinment、KANBAN等(deng)管理方式
課程提綱(gang)：
第一章(zhang)、供應鏈管(guan)理的知識
供應(ying)鏈(lian)管理知識(shi)概要
供(gong)應環境的變化
供應鏈的概念、結構模(mo)型及其特(te)征(zheng)
供應鏈(lian)的主要特征
供應鏈的(de)結(jie)構模型
供應鏈管理的基本特征
探討客(ke)戶(hu)面對的(de)關鍵問題
第二章：信息系統在供應(ying)鏈管理中的應(ying)用
IT技術與供應鏈(lian)管理(li)
ERP與相關(guan)技(ji)術的發展(zhan)過程
MRP系(xi)統的邏輯過(guo)程(cheng)
ERP基本流程
信息管理(li)系統(tong)的發展歷程
供應鏈解決方案實例分析
第三章(zhang)：交期不當的(de)原因及(ji)分析
交期的構成
交期(qi)不當的(de)影(ying)響(延遲(chi),提前)
傳統企業運作(zuo)模式(shi)的(de)問題-牛鞭效應
交期不當的原(yuan)因(yin)
供應(ying)商責任
采購部責任
其他部門責(ze)任
溝通不良所致的原(yuan)因(yin)
缺貨(huo)成(cheng)本分析模型
第四章：交期管理的十大技巧
降低供應商(shang)接單(dan)的(de)變化性(需求管理)
瓶(ping)頸管理(li)(TOC約束理(li)論)
降低(di)運送的時(shi)間(物流改善)
時間壓縮(JIT,VMI,Consignment)
杠(gang)桿(gan)采購(gou)
流程再造(BPR)
營造和創建企業的協同(tong)力(li)
價值分析與(yu)價值工(gong)程
自制與外包(bao)
電子商務的應(ying)用
第五章：庫存管理的基本概念(nian)
什么(me)是庫存
庫存的分類
保持(chi)庫存的理由
庫存的估(gu)價
庫存的盤點(dian)
庫(ku)存(cun)的成本
剩余及呆滯庫存的處理
庫(ku)存管理工具介(jie)紹(shao)(因(yin)果(guo)圖,流程圖,6西格瑪等)
關于制造業庫存(cun)控制的十大誤區
全面庫存管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念
第(di)六章：傳統庫存(cun)控制技(ji)術
訂貨點法
四種庫存的補給策略
常見的庫存控制(zhi)模型
經濟(ji)訂貨批(pi)量EOQ
從訂貨點法到MRP
傳統的(de)安(an)全庫存模型
安全(quan)庫存(cun)的(de)影響(xiang)因素
預(yu)測在庫存控制中(zhong)的作(zuo)用(yong)
基于需求不確定的安全庫(ku)存模型
設(she)定服務水平下的安全庫存模型
整體采(cai)購成(cheng)本(考(kao)慮(lv)庫存持有成(cheng)本)下(xia)的供應商選(xuan)擇模型
第七章：現(xian)代庫(ku)存控制(zhi)技術
為什么(me)需要如此眾多的預測模型
最(zui)優需(xu)求(qiu)計劃推斷(duan)模(mo)型
如何選擇(ze)最(zui)適合的預測模(mo)型
眾(zhong)多因(yin)素決定(ding)并影響安全(quan)庫存
基于總成本最優(you)化下的安全(quan)庫(ku)存水平SS
最優補貨數量ORQ是如何(he)被計算(suan)的
根據ORQ/SS的關(guan)系(xi)推導(dao)最有化庫存(cun)水平
第八章:供應鏈工作(zuo)坊模(mo)擬
定義和(he)測量階段：
供(gong)應鏈仿(fang)真研(yan)討會簡介
學(xue)習目(mu)標
游(you)戲的目標(biao)
工作流程
分析階(jie)段：
收(shou)集數據的性能(neng)的措施
分析和評估性能(neng)影響因素
評估和(he)檢討(tao)改(gai)進的領域(yu)
提高階(jie)段：
優化(hua)供應鏈運作性能及企業的盈利(li)能力
優化質量管理
優(you)化庫存管理
優(you)化TOC管理
優化需求管(guan)理
優化訂單交期(qi)管理
優化(hua)企業內部跨部門合作與溝通的效率(lv)
優(you)化供(gong)應商(shang)提前期管理
控制階段：
防錯
驗證成就
1.庫存管理十大技(ji)巧總價
成都庫存控制培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/20119.html
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- 王明
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