課程描述INTRODUCTION
PMC生產計劃與物料控制課程
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培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
PMC生產計劃與物料控制課程
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗；它掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響公司各部門的運營效率。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制 方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。
培訓項目的收益分析
建立制定完善的生產與物控運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標
對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數據機制→協助公
司建立產品工程數據
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃→提高備料準確率,鎖定生產計劃不變。
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待
料工時
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調→縮短生產周期,提高企業競爭力
培訓對象：
生產計(ji)劃(hua)主管(guan)/物料(liao)計(ji)劃(hua)/采購/經(jing)理(li)(li)/主管(guan)/計(ji)劃(hua)人(ren)(ren)員(yuan)/跟單(dan)人(ren)(ren)員(yuan)、 生產部門/經(jing)理(li)(li)/主管(guan)/管(guan)理(li)(li)人(ren)(ren)員(yuan)、銷售部門/經(jing)理(li)(li)/主管(guan)/跟單(dan)人(ren)(ren)員(yuan)。
課程大綱
第一篇 生產計劃
第一部分
生產方式導論
1、按業務性質劃分為三類生產方式
a、備貨型生產（MTS）的特點
b、訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c、混合型生產（MTS+MTO）的特點
2、按批量大小分
a、大批量生產方式的特點
b、多品種小批量生產的特點
c、單件生產方式的特點
3、按時間延續性分
a、間斷性生產方式特點
b、連續性生產方式特點
4、精益生產方式的特點
a、追求生產均衡化
b、追求生產的同步化
c、追求“一個流”生產
5、生產計劃模式取決于生產方式
案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點
第二部分
生產管理(PMC)的組織結構
1、制造管理與生產管理的職能分離
2、生產管理的職能定位及追求的目標
3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6、規范的PMC組織結構分析案例
案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例
第三部分
主生產計劃(MPS)運作
1、需求的確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用
案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式
案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例
案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃
案例：某化工集團的計劃管理案例
第一篇 生產計劃
第四部分
主生產計劃的編排
1、主生產計劃編排流程及組織要求
2、主生產計劃的基本形式
3、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
4、計劃變更后的信息溝通流程
5、生產計劃適用的基本表格形式
6、生產進度的控制方法
案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
案例：飛利浦(上海)各部門進度控制實例
案例：中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法
第二篇 物料需求規劃與庫存控制
第一部分
物料需求規劃
基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫
存量的區別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、用友的ERP軟件實施要點案例
8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施
第二部分
物料需求計劃
的制定
1、通用性、常規性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產與外協加工生產計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7、物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例
第二篇 物料需求規劃與庫存控制
第三部分
物料采購
1、實用的訂購方法
a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b、經濟訂購批量法（EOQ法）
c、固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d、凈需求訂購法（Lot For Lot）
e、復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計
算和分析
4、物料在庫天數分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管
理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃
案例：某工廠材料庫存周轉率分析
案例：廣州豐田汽車公司的供應鏈管理
第四部分
庫存控制
(Stock Control)
1、影響倉庫高效運作的因素
2、倉庫日常作業與注意點
3、有效處理呆滯料的途經
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
5、循環盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善
方法
案例：*公司的(de)倉庫安(an)全管(guan)理八(ba)條準則
培訓講師
Tony Zhang
東華大學管理學碩士
畢業于國內知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。
獲得德國ULM大學的碩士學位 東華大學管理學碩士
其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務。
現為企業管理咨詢有限公司高級培訓講師。
作為生產經理，張先生參與了德資公司在上海的籌建，開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理，張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和。
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；作為一名專業盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
曾為近500多(duo)家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集(ji)團(tuan)、上汽集(ji)團(tuan)、阿爾卡特(te)、博(bo)世、唐納森、梅(mei)特(te)勒-托利多(duo)、日立半(ban)導(dao)體、武漢蒂森克虜伯、赫比(bi)電子、飛利浦注塑(su)、恩歐(ou)凱、先靈葆雅、紫江集(ji)團(tuan)、卜內門(men)、芬歐(ou)匯川紙(zhi)業等(deng)知名企業，并(bing)受到公司(si)的好(hao)評。
PMC生產計劃與物料控制課程
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