供應鏈風險管理培訓
講師(shi)：吳誠 瀏覽次數：2566
課程(cheng)描述INTRODUCTION
供應鏈風險管理培訓
培訓講師：吳誠(cheng)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
供應鏈風險管理培訓
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及市場競爭、貿易爭端的加劇，供應鏈風險管控與運營水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈管理策略，需求預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、商務總監；富士康，采購與供應鏈高層領導；康佳，集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起分享知名企業的經驗，分析成功與失敗的案例……故此，特推出該《供應鏈運營風險管理》》課程。
【培訓對象】公司領導層；銷售、計劃、采購、供應鏈、生產、財務、審計等部門主管；及與采購、供應鏈相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了現代企業供應鏈運營風險、計劃風險管理、庫存風險管理、采購風險管理、供應商風險管理、供應鏈變革風險管理的基本理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈風險管理的經營戰略，并得以從中受益：
1. 了解供應鏈運營管理的特點及模式，掌握供應鏈風險體系建立與管理的方法；
2. 掌握計劃與庫存風險管理戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3. 掌握供應鏈模式下采購風險、供應商風險控制體系與策略；
4. 了解并熟悉供應鏈績效評估與變革風險管理的方法。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應鏈運營與風險管理概述
1．供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹
從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
供應鏈協同運營的類型、特征與形式
供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
供應鏈運營運營的八大原理
供應鏈運營運營的四大支點
供應鏈運營運營與流程再造BPR
2．供應鏈運營與風險管理的核心內容
需求風險管理（預測、計劃與庫存）
采購風險管理（采購風險與供應商風險）
物流風險管理（物流規劃與第三方物流）
供應鏈變革風險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈運營與風險管理戰略&戰術分析
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式的規劃與管理
計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
APQC的流程分類框架分析
供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈風險管控體系介紹與比較；
案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探討；
第二部分 供應鏈運營風險管理之----需求計劃管理與風險控制（S&OP）
1．需求管理與計劃模式的選擇
需求計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統計劃模式的特征與不足分析
現代計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的計劃運作模式？
計劃與控制業務的組織與分工
計劃與控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃風險管理介紹
如何做好需求風險管理（預測、計劃、訂單等）？
制定計劃的原則與一般步驟
需求計劃的維度（6種維度）
需求計劃的方式（3種方式）
需求計劃制定方法（6種方法）
一線人員意見法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統……
3．物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
TOC計劃分析（邏輯及方法）……
4．需求計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
7．如何做好缺貨風險管理（缺貨的標準與定義）？
8．什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
案例：“戴姆勒”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
案例：“龐巴迪”“端對端”產品交付流程案例分析；
第三部分 供應鏈運營風險管理之----庫存結構分析與風險控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理（ABC）
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
一攬子訂單
批量控制法
3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“豐田”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。
第四部分： 供應鏈運營風險管理之----物資品類差異化的采購策略與風險管理
1. 采購與供應商管理戰略分析與制定
策略1：“WIN-WIN”
策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
策略4：第三方采購
策略5：電子商務采購
策略6：標桿化招標……
2. 品類差異化的供應商采購策略與風險控制
戰術1：通用性的采購策略與風險控制
戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制
戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制
戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制
戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制
戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制
戰術7：服務類的的采購策略與風險控制
戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制
戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制
戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……
3. 合作模式的分析與風險評估
電子商務的合作模式評估
標準訂單的合作模式評估
一攬子訂單的合作模式評估
VMIMilk-Run
JIT的合作模式評估
訂貨點法MRP方法的合作模式評估
“糖果人”的合作模式評估
第三方采購OEMODM采購的合作模式評估……
4. 如何戰略性地選擇供應商？
對單一供應商的選擇
對合作性供應商的選擇
對伙伴性供應商的選擇
對競爭性供應商的選擇？……
案例：互聯網及電子商務時代的戰略采購模式分析（“戴爾、小米”）。
案例：“豐田”、“本田”等日系企業采購戰略與采購模式分析；
第五部分： 供應鏈運營風險管理之----供應商關系差異化的的采購策略與風險管理
1. 供應商管理的原則與目標設計
獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
以*的成本獲得產品或服務
確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
發展和維持良好的供應商關系
開發與儲備潛在的供應商……
供應商績效體系的設計與發展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
如何對供應商績效進行綜合考評？
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
計劃交付率
成本優勢
商品合格率（PPM）
批次合格率
整體配合度與服務水平
如何對供應商進行評級管理？
如何按績效與等級分配訂單？
淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
傳統的供應商關系管理方法
現代供應商關系管理策略與風險控制
SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理
SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理
SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理
SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理
SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制
SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
供應商的培養、輔導與能力提升
供應商績效評估與訂單比例分配
供應商“正向”&“負向”激勵技巧
如何對供應商績效進行綜合考評？
如何對供應商進行評級管理？
如何按績效與等級分配訂單？……
案例：“大眾”等德系企業供應商績效與關系評估體系解讀；
案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）。
第六部分 供應鏈運營風險管理之----供應鏈績效評估及變革風險管理（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉率(次/年)
低周轉及呆滯物料比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6．SCOR關于組織變革與流程優化的管理思想
7．供應鏈績效改進策略分析
8．供應鏈績效改進方法工具介紹
9．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
經驗分享：現場答疑與經驗交流
供應鏈風險管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/225755.html
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