課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
科學注塑成形技術(shu)課程
培訓對象：
注塑(su)經理、注塑(su)主(zhu)管、注塑(su)工(gong)程師、注塑(su)領班、調機技(ji)術(shu)員、上下模技(ji)工(gong)、IE工(gong)程師、IE技(ji)術(shu)員、品(pin)質(zhi)管理人員、工(gong)模設計/制作人員等。
課程目的：
為什么要學習本課程？學什么？適合哪些人學習？
1、本課程可讓學員掌握科學調機方法，找到穩定工藝：溫度、時間、壓力、位置、速度。
2、讓您運用科學的調機方法，設定可驗證的*條件，讓所有的技術員設定一致的成形條件。
3、讓您沉淀注塑技術、提升模具設計/制作水平。
4、可讓您提升產量，減少浪材料、機時浪費，降低生產成本！
本課程適合有(you)一定技(ji)術(shu)基礎的注塑相關人員學習(xi)，掌握注塑行業規范的調機方法(fa)，具備獨(du)立解決注塑技(ji)術(shu)問題
課程內容：
科學注塑成型技術的基本理論
科學注塑的基礎及現實意義
第一章、成形設備與科學注塑之關聯
倒錐形噴嘴開口
射嘴與唧嘴的配合標準
射嘴與電熱的配合
通用螺桿的加料段、壓縮段、計量段
螺桿的不同型式
通用三段螺桿和長徑比
螺桿壓縮比的選擇
不同塑料的螺桿壓縮比
通用三段螺桿結構、尺寸
根椐材料品種選擇合理的螺桿扭矩
滑套式止逆環工作原理
塑化過程（止逆環打開）
注射過程（止逆環關閉）
保壓過程（止逆環關閉）
螺桿、止逆環三件套未維護的后果
塑料塑化詳細過程
塑料在料筒中的熔化狀況
問題一: 塑化不完全（即熔體中存在未完全熔化的固體顆粒）
屏障型、混煉型螺桿的作用
問題二: 材料降解
評價原則一: 正確的料筒使用容積
評價原則二: 材料在料筒內停留時間
增強比IR
螺桿頭壓力和液壓缸壓力的換算
液壓注塑機與電動注塑機的優缺點比較
高速電動注塑機*射速/*射壓
全電動注塑機整體優勢
全電動注塑機節能優勢
全電動注塑機劣勢
全電動注塑機最適于注塑的范圍
材料對射出壓力及鎖模力的影響
制品投影面積與鎖模力的確定
影響鎖模力的相關因素
制品投影面積與鎖模力的確定
案例：新模才生產了1000多模，坍塌0、20mm
經常壓壞模具的原因及對策
模具低壓保護與高壓鎖模設定方法
低壓鎖模手順
第二章、成形材料與科學注塑的關聯
注塑成形前需了解的塑料性能
塑料的物理性能
常用塑料的溫度設定
常用塑料的黏流溫度
常用結晶塑料的熔點
塑料的黏度
螺桿轉速對熱敏性材料影響
螺桿轉速對剪敏性材料影響
溫度對部份塑料黏度的影響
壓力對塑料熔體黏度的影響
剪切速率對塑料熔體黏度的敏感度
常用塑料改進流動性的方式
塑料的加工區與分解區
非結晶性材料 VS、半結晶性材料
塑料的PVT特性
非結晶性材料的PVT特性
半結晶性材料的PVT特性
非結晶料與結晶料的熱轉化溫及加工溫度范圍
結晶料與非結晶料的料筒溫度分布
常用的結晶塑料
非結晶料與結晶料的加工差異
塑料的取向效應
第三章、如何設定科學穩定的工藝參數
成形工藝標準化
標準的成形工藝卡
成型五要素的設定順序
成形條件設定
設定成形條件5大要素的目的
設定成形條件5大要素的見效性
成形條件5大要素(位置)
成形條件5大要素(速度)
成形條件5大要素(壓力)
成形條件5大要素(時間)
成形條件5大要素(溫度)
最穩定條件的設定方法-溫度
材料溫度的設定方法
材料熱量來源
加熱筒的溫度設定
加熱筒溫度設定的思路
機筒各區溫度設定
機筒壓縮部入口溫度設定
溫度驗證方法
最穩定條件的設定方法-熔膠塑化：
制品重量與理論射膠量的換算關系
計量值設定方法1
計量值設定方法2
計量值設定手順
熔膠設定標準
塑化實績值之要點
塑化條件的設定不良時
背壓的作用與調節
塑化程序的設定標準1
塑化程序的設定標準2
塑化程序的設定標準3
最穩定條件的設定方法-冷卻時間
材料對冷卻時間的影響
常用塑料的熱變形溫度/模溫/成形溫度/熱傳導系數
怎樣確定最合適的冷卻時間
冷卻時間的自動計算(suan)方法(fa)
第四章、最穩定條件的設定方法（速度）
不同品牌機臺對注射速度的三種表示方式
注射速度高低的不同作用
充填時間、射出速度對凝固層的影響
什么情況下需要高速注射
注射壓力的定義和作用
壓力與速度的關系
設定射出壓力足夠，可以保證速度
設定射出壓力不足，不能保證速度
從壓力波形看注射壓力設置是否正確
多級充填原理
科學注塑的分段理論
型腔壓力和模塑產品特性：注射階段
型腔壓力和模塑產品特性：壓縮階段
型腔壓力和模塑產品特性：保壓階段
多級速度控制方法
設定分級注射參數的原則
多級注射速度的標準模式
多級注射應用舉例
注射末端速度v4降低的作用
壁厚處速度v2降低的作用
通過澆口處速度v2降低的作用
流道填充速度v1降低的作用
注射過程披鋒時速度設定的對策
注塑條件欠注法
使用欠注法的填充工程設定程序示例
射出、保壓工程圖解
料筒與成型品中熔體的對應關系
五級射膠圖解、意義及作用
如何找準射膠位置
多級速度控制的作用與設定方法
射膠位置是否正確
多級速度控制的作用
熔膠量/殘量和抽膠的*設定方法
殘量不穩定的原因及對策
注塑速度控制的基本方法1
注塑速度控制的基本方法2
流痕、噴射紋的發生原因
噴射紋的形成過程
成形外觀不良與速度關聯圖解
注塑速(su)度控制與外觀不良(liang)發生(sheng)區域
第五章、保壓切換與多級保壓
保壓的作用
為何1速1壓1保壓是最穩定的成形條件？
保壓位置切換標準
保壓切換過早、保壓速度過低
保壓壓力設定：由高至低
從壓力波形看轉壓是否正確
保壓切換方法
V-P切換模式1：壓力
V-P切換模式2：位置
V-P切換模式3：時間
V-P切換模式4：外部
保壓切換方法說明
V-P切換的效果示例（位置切換和油壓切換比較）
多級保壓設定的基本方法：一般產品設定
多級保壓設定的基本方法：容易生產披鋒的產品設定，使表皮層快速固化
多段保壓應用示例
四段保壓的應用
保壓設定的基本方法1-薄壁產品
保壓設定的基本方法2：限制螺桿前進的速度
計量延遲設定的方法及作用
注塑保(bao)壓設定的基本方法3：瞬速模式(shi)
第六章、穩定注塑條件的確認與驗證
科學試模的準備工作
設備、工具的確認
初始條件設定
鎖模力優化測試
熔料黏度與注射速度的關系
不同注射速度下分子在流動方向上的取向
HDPE在不同溫度下的黏度曲線
有效黏度曲線測試
黏度曲線測試實操示例
黏度曲線不準確的特殊情形
多型腔充填平衡測試
充填不平衡的原因
型腔壓力損失測試
型腔中壓力降為75MPa 時模塑件壁厚
工藝窗口測試
非結晶料的工藝窗口測試流程
結晶料的工藝窗口測試
澆口凍結時間測試
補縮和保壓階段應加以區分的場景
澆口凍結時間測試實操示例
冷卻時間及周期優化測試
注塑工藝DOE測試
三因子注塑工藝DOE測試
注塑條件監控確認
注塑機監測設定方法
從監測數值看成形是否穩定
從監測數值看成形是否穩定（人工取件）
監控功能～從監控數據可讀取情報的代表
監控功能～監控項目與管理基準值（標準值）
注塑機監測及其作用1~8
人機對話-正常波形
人機對話-波形圖
波形圖-成形是否穩定的證據
人機對話-波形圖的作用總結
波形改善應用案例
改善事例：
周期差異分析改善
模具內部件保養
針點式(shi)澆口(kou)過長改(gai)善
第七章、充填平衡優化
模具設計的順序
壁厚不均的危害
壁厚設計
掏空設計
設計與真空泡、縮水的關系
加強筋厚度與內圓角半徑的影響
加強筋的設計
型腔排列的要求及其作用
充填平衡改善（案例1）
充填平衡改善（案例2）
分析結果比較
充填平衡改善（案例3）
采用對稱性型腔排列，仍然存在流動不平衡現象的原因
各種流動不平衡的場合
不同射速充填的流動不平衡
流動不平衡的形成過程
射出現象の可視化
原始設計之流動波前圖
流道截面的溫度分布
流道翻轉技術（設計變更）
熔體旋轉技術對流道截面溫度分布的影響
型腔內部不平衡
如何讓每一模穴內部也平衡
單一模穴流動不平衡解決方案
熔體翻轉技術的應用
熔體翻轉技術改善案例
實際案例：通過降低射速改善充填不平衡
自然平衡之流道配(pei)置(zhi)法(fa)實例
第八章、澆注系統優化
澆注系統的設計順序
流道的十大問題檢討
澆口十大問題檢討
典型的澆注系統
澆口數量的確定
不同方向的熔體流對內應力的影響
不同的進澆方式對內應力的影響
熔膠波前推進
澆口不當導致的遲滯效應
遲滯效應
澆口設計改善遲滯效應
澆口設計改善遲滯效應（案例）
澆口設計改善
澆口設計以改善噴射紋
重疊型澆口以避免噴射紋
重疊型澆口設計標準
凸片式或扇形澆口以避免噴射紋
扇形澆口以避免噴射紋
扇形澆口設計標準
使用適當的澆口形狀以避免噴射紋
多澆口設計
矩形邊緣澆口設計標準
凸耳澆口設計標準
針點澆口設計標準
潛伏式澆口設計標準
更改澆口位置以重新定位熔接線
熔接線冷料井
冷料井設計標準
第九章、排氣系統優化
積風與排氣設計標準
排氣相關問題
模具的各種排氣方式
流道排氣標準
分模面排氣標準
頂出銷或心型銷排氣標準
注塑模具氣流與排氣入氣系統
氣流在注塑、開模及頂出時的作用
傳統模具的各種排氣方式
排氣不良造成的后果
注塑模具的排氣分析
注塑模具的進氣過程
進氣不良造成的后果
有效的專利排氣技術-模仁全周排入氣系統
*模具鑲件式排入氣系統
滑塊排入氣
排入氣式頂針（專利技術）
唧嘴排入氣解決方案(an)（專利技(ji)術）
第十章、冷卻系統優化
冷卻卻系統的概念
冷卻系統的設計要求
冷卻設計8原則
薄殼產品的冷卻設計要求
典型的冷卻系統
模具的冷卻管路
模具的冷卻孔道
噴泉管與隔水片
中間時間變化導致產品尺寸的微小變化
幾種特殊材料的干燥要求
干燥時間與塑料含水率之間的關系
使用蒸汽輔助成形
如何對模具進行有效冷卻
模具溫度設定的參考
模溫調節的重要性
溫度調節方法及其對塑件質量的影響
如何合理設置模溫
水溫機與油溫機的區別
冷卻水道設計的關鍵
冷卻系統的設計原則
水位計（監控水壓、水流量）
層流與紊流
冷卻水流量監測
加強澆口處的冷卻
優化模具運水連接（案例）
如何測量模溫
第十一章、模具“三流”優化改善案例
產品問題點描述
模具原因分析
模流分析結果
改善方法
改善效果
效果驗證
科學注塑成(cheng)形技術課程
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