VDA6.3&VDA6.5過程審核及產品審核
講師：宋(song)老師 瀏覽次數(shu)：2574
課程描(miao)述INTRODUCTION
VDA6.3&VDA6.5過程審核及產品審核課程
培訓講師：宋(song)老(lao)師
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：3天(tian)
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
VDA6.3&VDA6.5過程審核及(ji)產(chan)品審核課程
培(pei)訓目(mu)標：
了解汽(qi)車行業過程審(shen)(shen)(shen)(shen)核的(de)基本(ben)要求，掌握過程審(shen)(shen)(shen)(shen)核策劃、實(shi)施(shi)和報告的(de)技(ji)巧。將過程審(shen)(shen)(shen)(shen)核的(de)方(fang)法應(ying)用(yong)于內部(bu)審(shen)(shen)(shen)(shen)核和第二(er)方(fang)審(shen)(shen)(shen)(shen)核，切實(shi)加強(qiang)對內部(bu)過程及供方(fang)的(de)監控，提高企業質(zhi)量管理(li)體系的(de)實(shi)施(shi)效果。
培訓方法：
小組練習： 通過小組練習來提高對培訓內容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實際工作中的應用
培訓評估： 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 課堂上積極有意義的提問 知識的探討和分享 積極參與團隊游戲與案例研討
最終評估： 課后考試； 通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
第一天：
VDA標(biao)準(zhun)的認識
VDA標準應用的注(zhu)意事項
過(guo)程審核(he)的應用范圍(wei)
過程(cheng)審核與潛在供應(ying)商分析之間的區別
過程風險的識(shi)別（風險分析）
對審核人員的要求
審核(he)人員的資(zi)格(ge)
審(shen)核人員的行為(wei)準則
過程(cheng)審核的流程(cheng)
審核計劃
確(que)定審(shen)核
審(shen)核準(zhun)備工作
實施審核(he)
結果(guo)評價(jia)
總結(jie)報告
潛在供應商分析P1
潛在供(gong)應(ying)商(shang)分析的目的和意圖(tu)
前(qian)提條件
準備工作(zuo)
潛在(zai)供應(ying)商分析的開展
評價
對潛在供(gong)應商分析(xi)結果的評價
物質類產品過程審核的評價
-對各單獨問題(ti)的評價
-針對生產過(guo)程分析的子要素的評價(jia)
-總體評價
-對(dui)產(chan)品組及各道工(gong)序(xu)的評(ping)價
提(ti)問表的應用
提問(wen)表概覽
項目管理P2
P2.1是否建立項(xiang)目管理(li)及項(xiang)目組織(zhi)機構？
P2.2是否為(wei)落實項目(mu)而規劃了所有必(bi)要(yao)的(de)資源，這些資源是否已(yi)經(jing)到位(wei)，并且體現(xian)了變更情況？
P2.3是否編制(zhi)項目(mu)計劃，并與顧客(ke)協調一致？
P2.4是(shi)否(fou)進行項目質量策(ce)劃，并對(dui)其(qi)符合性進行監控？
P2.5*項目所(suo)涉及(ji)的采購事(shi)項是否得以實施，并對其符合性加(jia)以監控(kong)？
P2.6*項(xiang)目(mu)組織機構是否可以在(zai)項(xiang)目(mu)進行過程中提(ti)供可靠的(de)變更管理？
P2.7是否建立事態升級程(cheng)(cheng)序(xu)，該程(cheng)(cheng)序(xu)是否得到有效(xiao)執行?
課堂演練
P3產品(pin)和過程(cheng)開(kai)發的策(ce)劃
P3.1針對產(chan)品和過程的具體要求是(shi)否已明(ming)確(que)？
P3.2*在(zai)產品和過程要求已明(ming)確的基礎上，是否(fou)對可行(xing)性進行(xing)跨(kua)職(zhi)能(neng)分析？
P3.3是否具有產品和過程開發事項的詳細(xi)計劃？
P3.4顧客(ke)關懷/顧客(ke)滿意/顧客(ke)服(fu)務以(yi)及現場失效分(fen)析方面(mian)的事項是否具有相應計劃？
P3.5是否對產(chan)品和(he)過程(cheng)開(kai)發所需(xu)的資源進行策劃(hua)？
課堂演練(lian)
P4產(chan)品(pin)和過程開發的實現
P4.1*產品(pin)和過程(cheng)開(kai)發(fa)計(ji)劃中確定(ding)的事項是(shi)否得(de)到(dao)落實？
P4.2人力資(zi)源是否(fou)到位并且具備資(zi)質，以(yi)確保量產啟動？
P4.3物質資源(yuan)是(shi)否到位并且適用，以確保量產(chan)啟動？
P4.4*產品和過程開發是否具有所要求(qiu)的認可批準？
P4.5是否(fou)基于產品和過程開(kai)發制(zhi)定(ding)生產和檢(jian)驗規范并加以實施？
P4.6是否在量產(chan)條(tiao)件(jian)下開展(zhan)了效能測試，以便獲得批(pi)量生產(chan)批(pi)準/放行(xing)？
P4.7是(shi)否建立流程以(yi)便(bian)確保顧客(ke)關(guan)懷/顧客(ke)滿意/顧客(ke)服務(wu)以(yi)及現場失效(xiao)分析(xi)的實施？
P4.8*是否對(dui)項目從(cong)開(kai)發移交(jiao)至批量生(sheng)產(chan)開(kai)展(zhan)了控制管理？
課(ke)堂(tang)演練
第二天提問表(biao)的應用（續(xu)）
供應(ying)商管理P5
P5.1是否只和獲得(de)批(pi)準/放行且具(ju)備質量能力的供方開展合作？
P5.2在供應鏈(lian)中是(shi)否考慮到顧客要求？
P5.3是否與供(gong)方就(jiu)供(gong)貨績效約定目(mu)標，并且加以(yi)落實？
P5.4*針(zhen)對采購的產品和服務(wu)，是(shi)否獲得(de)了必要的批準(zhun)/放行？
P5.5*針(zhen)對采購的產(chan)品和(he)服務(wu)，約定的質(zhi)量是否得到(dao)保障？
P5.6是否對進(jin)廠的(de)貨物(wu)進(jin)行適當的(de)搬運和儲存？
P5.7人員資(zi)質是否能夠(gou)滿足不同的任務，并定義了其職責(ze)？
課堂演練
批量(liang)生(sheng)產P6
P6.1過(guo)程(cheng)輸(shu)入是什么？（過(guo)程(cheng)輸(shu)入）
P6.1.1是否從開發(fa)向批量(liang)生產(chan)進行了(le)項目移(yi)交，并確保了(le)可(ke)靠的量(liang)產(chan)啟(qi)動？
P6.1.2來料是否在約定的(de)(de)時間按所需數量/生(sheng)產批次(ci)大(da)小(xiao)被送至正(zheng)確的(de)(de)地點/工位？
P6.1.3是否(fou)對來料(liao)進行適(shi)當的(de)(de)倉儲，所使用的(de)(de)運輸工具/包裝設備是否(fou)適(shi)合(he)來料(liao)的(de)(de)特(te)殊特(te)性？
P6.1.4必要的標識(shi)/記錄/放行(xing)是否(fou)具備，并且(qie)適當地體現(xian)在來料上？
P6.1.5*在量產(chan)過(guo)程中(zhong)，是否(fou)對產(chan)品或過(guo)程的變更(geng)開展(zhan)跟蹤(zong)和記錄？
P6.2所(suo)有生產過程是(shi)否(fou)受控？（工藝流(liu)程）
P6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且(qie)得到有效(xiao)實(shi)施？
P6.2.2對生(sheng)產操作是否重新進行批準/放行？
P6.2.3*特殊特性在(zai)生產中是否進行控制管理？
P6.2.4*對未批準放行件和/或(huo)缺陷件是(shi)否(fou)進(jin)行管(guan)控？
P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉的(de)過(guo)程(cheng)中不發生(sheng)混合/弄(nong)錯(cuo)？
P6.3哪些崗位(wei)為(wei)過程提供支持？（人(ren)力資源(yuan)）
P6.3.1*員工是否能勝任被委派的(de)工作？
P6.3.2員工(gong)是否清楚(chu)被(bei)委以的產品和過(guo)程質(zhi)量監控的職責和權(quan)限？
P6.3.3是否具備(bei)必要的人力資源？
課堂(tang)演練
P6.4通過(guo)哪些資源落實了過(guo)程？（物質資源）
P6.4.1*使用的(de)生產(chan)設備(bei)是(shi)否可以滿足顧客對產(chan)品(pin)的(de)特(te)定要(yao)求？
P6.4.2生產設(she)備/工具的維(wei)護保養是否受控？
P6.4.3*通過(guo)使用的測量和(he)試驗設備，是否能夠有效地監控質量要求？
P6.4.4加工(gong)工(gong)位(wei)以及檢驗工(gong)位(wei)是否滿足具體的(de)要求？
P6.4.5是否根(gen)據要求，正確(que)的存放工具、裝置和(he)檢驗工具？
P6.5過(guo)程(cheng)實現的(de)效果(guo)如何？（有效性、效率(lv)、減少浪費(fei)）
P6.5.1是否(fou)為(wei)制造過程(cheng)設定目標要求？
P6.5.2對收(shou)集的質量(liang)和過程數(shu)據是否可以(yi)開(kai)展評價？
P6.5.3*一旦與產品和過程要求不(bu)符(fu)，是(shi)否(fou)對(dui)原因進行(xing)分析(xi)，并且檢驗糾正措施的(de)有效性？
P6.5.4對過程(cheng)和(he)產品是否定期(qi)開展審(shen)核(he)？
P6.6過(guo)程應(ying)取得怎樣的成(cheng)果？過(guo)程成(cheng)果/輸出）
P6.6.1產量(liang)/生產批量(liang)是否是根據需要確(que)定的，并(bing)且有(you)目的地(di)運往下道工序？
P6.6.2是(shi)否(fou)根據要求對產品(pin)/零部件進行適(shi)當倉儲，所使用(yong)的(de)運輸設(she)備/包裝(zhuang)方式是(shi)否(fou)與(yu)產品(pin)/零部件的(de)特殊(shu)特性(xing)相互適(shi)應？
P6.6.3是否對必(bi)要的記錄和放(fang)行(xing)進行(xing)文件記錄？
P6.6.4*成品的交付方(fang)面是否滿足顧客要求(qiu)？
課堂演練
客戶(hu)關懷，客戶(hu)滿意(yi)度，服務(wu)P7
P7.1質量管理體(ti)系、產品和過程方(fang)面的要求是否得(de)到滿足？
P7.2是否對顧客關(guan)懷提供了必要的(de)保障？
P7.3*是(shi)否保障了供貨(huo)？
P7.4*針(zhen)對投訴是否開展了失效(xiao)分析，并且(qie)有(you)效(xiao)地落實了糾正措(cuo)施(shi)？
P7.5針(zhen)對各具(ju)體的任務，相關的人員(yuan)是(shi)否(fou)具(ju)備資質，是(shi)否(fou)定義了責權關系(xi)？
課(ke)堂演練
考試小結
第三天(tian)產(chan)品審核VDA6.5
產品(pin)審(shen)核(he)概況
1. VDA綜合標(biao)準結(jie)構介紹(shao)
2.VDA6.5 相關內容導讀并掌握配合汽車(che)客戶對于供(gong)應(ying)商的審核。
3.審(shen)核定義
4.審核(he)(he)特點，審核(he)(he)種類介紹及(ji)區(qu)別
5.產(chan)品審(shen)核定(ding)義
6.產品審核(he)在質量(liang)體(ti)系標準中體(ti)現
7.產(chan)品審核(he)在(zai)過程方法中應用
8.產(chan)品審核目的和應用范圍(wei)
9.產品審核的(de)意義
二、產(chan)品(pin)審核流程
三、產品審核(he)程序
1.產品(pin)審(shen)核與(yu)其他(ta)審(shen)核方式及檢驗的區別(bie)
2.輸(shu)入(ru)標(biao)準(zhun)
3.COP專門檢測(ce)
4.審核程序的規(gui)定
5.產(chan)品(pin)審核計劃(hua)制定
6.參考資(zi)料
7.審核大(da)綱
8.檢(jian)查、測(ce)量、試驗的(de)方法和器具
9.產品審核員(yuan)的資格要求
四、審核(he)規劃(hua)與實施
1.檢驗特性與清(qing)單(dan)
2.檢(jian)驗方(fang)法/工具與抽樣檢(jian)驗批量
3.零(ling)件取樣與標識管理
4.產品審核(he)提問表編(bian)寫
5.產(chan)品審核實施職責(ze)
6.產品(pin)審(shen)核實施過(guo)程
五(wu)、報告(gao)（紀要）編寫
1.QKZ值(zhi)的計算
2.數據分(fen)析及缺陷原因調(diao)查
3.偏差(cha)分級與評定(ding)說
4.產品審核報告編寫
六(liu)、糾正措施
1.緊急措(cuo)施與轉移
2.針(zhen)對(dui)主要缺陷的措(cuo)施
3.針(zhen)對次要缺陷的措施
4.糾(jiu)正(zheng)措(cuo)施(shi)的監控
5.產品審(shen)核實例及模板(ban)
七、案(an)例(li)分析與討論
九、模(mo)擬考(kao)試和實際問題答疑
VDA6.3&VDA6.5過(guo)程(cheng)審(shen)核及產品審(shen)核課程(cheng)
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