課程描(miao)述INTRODUCTION
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培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
第一部分(fen) 班組長(chang)的角(jiao)色認知與職業化提升
一、 班組長角色認知與自我管理
1. 新(xin)時期下基層主(zhu)管面臨的挑(tiao)戰和(he)機遇
2. 班(ban)組長應具備的基(ji)本功
3. 基層管理三(san)法
4. 班組長的多角(jiao)色轉(zhuan)換
5. 學會從員工心(xin)態，轉變(bian)成為班組長的心(xin)態
6. 班組長應有的工作(zuo)態度(du)
7. 班組長的職責、技(ji)能(neng)要(yao)求及(ji)基本能(neng)力
8. 最受(shou)員(yuan)工歡迎(ying)的班組(zu)長
二、 班(ban)組長職業化訓(xun)練
1. 什么是(shi)職業(ye)化(hua)
2. 職(zhi)業化行為
3. 職業(ye)化(hua)技能(neng)
4. 習慣養成職(zhi)業(ye)化
習慣之一：成果(guo)導向
習慣(guan)之二：綜觀全局(ju)
習慣之三：聚焦重點
習慣之四：發揮優(you)勢
習慣之五：集思廣益
5. 六大(da)職(zhi)業素養(yang)修煉
6. 班組長(chang)領導力提升
第二部分 打(da)造管理內功(gong),實現人效提升
一、 目標(biao)設定與計劃管(guan)理
1. 目(mu)標(biao)的定義及目(mu)標(biao)管理(li)的作用
2. 設定目(mu)標的原則與標準
3. 基層管理者的計劃、執行、控制與協調技巧
4. 如何正確制定計劃
5. 有(you)效計(ji)劃的五個因素和(he)二個要點
6. 計(ji)劃制(zhi)定的流程(cheng)
二(er)、 團隊建設(she)與執(zhi)行力(li)
1. 高效團隊(dui)的特征
2. 團隊協作(zuo)的八大原則
3. 團隊的關鍵要素(su)
4. 什么是團隊文化，它(ta)的(de)基礎在(zai)哪里
5. “精英團隊”是否就是高效團隊
6. 人員定(ding)位與職責
7. 三(san)個故事分析(xi)執(zhi)行力
8. 過程控制(zhi)的與(yu)糾偏
9. 員工能力的培育
10. 激勵是執(zhi)行力提升的有力保障
11. 革除執(zhi)行力不良的四大障礙
三、 現場(chang)人(ren)際關系管理
1. 現場人際(ji)關系處(chu)理
2. 如何與上(shang)司相處
3. 不同類型員工的特(te)點與管理
4. 問題員工的特(te)質與管(guan)理
5. 人際關(guan)系與領導
6. 增(zeng)進人(ren)際關系的四原則(ze)
7. 發掘(jue)人的潛能
8. 性格與(yu)人際關系
9. 情緒與壓力管理
10. 沖(chong)突問題的來源
11. 解決問題的四階段(duan)法
12. 新生代班組長如何管理老員(yuan)工
四、 良好的溝(gou)通
1. 有效(xiao)溝通的(de)定義
2. 影響溝通的三大要素
3. 溝通的有效途徑
4. 有(you)效溝通的三大原則
5. 有(you)效溝通的幾個技巧
6. 與不同人格類型領導的(de)溝通技巧
7. 與下級溝通的關鍵技巧
8. 跨部(bu)門平行溝通的(de)關鍵技巧
9. 溝通協調的四種境(jing)界
五、 員工(gong)的教導與培(pei)育
1. 班組長的責任—工作教導
2. 班組人員培育的優(you)勢(shi)
3. 員(yuan)工培育形式與方法(fa)
4. OJT教育與點(dian)滴教育
5. 工作知識與責任(ren)知識的教導
6. 員工培訓形式與方(fang)法的多元化
7. 對于不同態度意(yi)識(shi)員工的教育培訓
8. 點滴教育——工作(zuo)學(xue)習化、學(xue)習工作(zuo)化
9. 怎樣激發群體的智慧
六、 有效激勵
1. 馬斯洛定律了解(jie)員(yuan)工需求
2. 激勵(li)的(de)含(han)義和本(ben)質，從需求說起
3. 激勵是符合人性的(de)管理(li)方式
4. 工(gong)作(zuo)為什么需要激勵
5. 分清(qing)四類(lei)員(yuan)工(gong)
6. 常(chang)見的(de)員工需求分(fen)析
7. 由外而內的把握員工需求
8. 員工(gong)需(xu)求不滿的行為和(he)有效管理(li)措施
9. 有效激勵的(de)三(san)個特征
10. 物質激勵的(de)局限性
11. 激勵策(ce)略-好用不貴
第三部分(fen) 強化現場管(guan)理，降成本 提效率
一 現場(chang)管(guan)理的(de)基礎-6S
1. 6S在日本(ben)如何成(cheng)為質量(liang)、成(cheng)本(ben)、交貨期的保護神
2. 用(yong)6S提高內外(wai)部顧客的滿意(yi)度
3. 6S減少企業(ye)的浪費
? 整理（SEIRI)
核心：區分有(you)必(bi)(bi)要(yao)與沒(mei)有(you)必(bi)(bi)要(yao)的，除了有(you)必(bi)(bi)要(yao)的留下來，其他清除
目的：騰出(chu)空間，管理(li)條理(li)化，塑(su)造清爽的工作場所
注意(yi)：決心，果斷，這是第(di)一步
? 整頓（SEITON)
核(he)心：把留下來的(de)必要的(de)物品(pin)依規定位置擺放(fang)(fang)，并放(fang)(fang)置整齊，加以標示(shi)。
目(mu)的：工作場所一目了然(ran),提高(gao)效(xiao)率(lv)，消除過多物(wu)品,合理安全
注意：這是提高(gao)效率的(de)基(ji)礎
? 清掃（SEISO)
核心：保持工作(zuo)場所干凈，亮麗。
目(mu)的：穩(wen)定(ding)品質，減少工業傷(shang)害，要求的整潔化，消除微小的缺點(dian)
? 清潔（SEIKETSU)
核心(xin)：衛生和公害方面都保持干凈,維持上(shang)面3S的(de)成果.
目的：標(biao)準化(hua)使異常(chang)明顯化(hua),及早發現異常和及早采取(qu)措施
注意：6S的(de)標準化---目視(shi)管理
? 素養(yang)(SHITSUKE)
核心：養成遵守規定(ding)和(he)制度的習(xi)慣
目的:培(pei)養好的習(xi)慣,遵守規則，營造團隊(dui)精(jing)神
注意:6S的最(zui)高境(jing)界(jie)是---教養
? 安全（SAFETY）
核心：清除(chu)隱患(huan)，排除(chu)險情(qing)，預防事故的(de)發生。
目的：保(bao)障人(ren)身安全(quan)，保(bao)證生產的(de)連續(xu)安全(quan)，減少事(shi)故帶來的(de)經濟損失
4. 6S的改善與(yu)實踐
二、 標準化(hua)、準時化(hua)作業與(yu)產線均衡
1. 準時化生(sheng)產(chan)與拉式(shi)生(sheng)產(chan)
2. 準(zhun)時化(hua)生產方式(shi)(JIT)運用(yong)方法
3. 如何實施準時化生產
4. 拉動式生產的(de)支持系統
5. 為(wei)什么需要標準化作業(ye)
6. 標(biao)準(zhun)化作業實施方法
7. 標準化作業的三大要(yao)素(su)
8. 節拍時間的意義
9. 均衡化的(de)生(sheng)產日(ri)程的(de)指定(ding)
10. 均衡化生產的四個層面
三(san)、 設備維護TPM與快速換型
1. 全(quan)面生產保全(quan)是一種全(quan)新(xin)的工(gong)作方式
2. 推進TPM活動(dong)的主要障礙
3. TPM的“四全”原則
4. TPM的八大支柱
5. 機(ji)器(qi)設(she)備(bei)的使(shi)用、點檢、保養
6. 發生不良(liang)時(shi)的處理(li)方法
7. 現場設(she)備日(ri)常點檢(jian)與保養
8. 做(zuo)好設備(bei)儀(yi)器的(de)日常管(guan)理(li)要點
9. 縮短生產過程(cheng)時間的優點(dian)
10. 縮短換模時間的六種(zhong)方法
四、 質量管(guan)理（TQM）與持續改善
1. 從q到(dao)Q的質(zhi)量管理(li)
2. 品(pin)質成本關系(xi)與管(guan)理
3. 設計(ji)與制造質量與成本之關系(xi)
4. 全員質量意識再(zai)造與控制
5. QC七(qi)大工具的(de)應用
查檢表與層(ceng)別法制作(zuo)及(ji)應用
柏(bo)拉圖(tu)與因果圖(tu)制作(zuo)及(ji)應(ying)用
直方圖(tu)、散布圖(tu)、管制(zhi)圖(tu)制(zhi)作(zuo)及應用
五、 問題發現與(yu)持續(xu)改善篇
1. 問(wen)題(ti)是對具有問(wen)題(ti)意識的人，才成(cheng)為問(wen)題(ti)。
2. 沒有問題便是*的問題。
3. 問題分類：救火類/發現類(lei)/預測(ce)類(lei)
4. 問題的(de)層次：業務(wu)層次/管理層(ceng)次/戰略(lve)層(ceng)
5. 何謂異(yi)常，找(zhao)出異(yi)常的原因便是(shi)問題(ti)
6. 企業進步是不斷發現問題和解決問題
7. 發現生產問題的金科玉律----追根究底
8. ECRS分析與PDCA改善方法
9. 立足(zu)現狀找問(wen)題
10. 發現問(wen)題的(de)方法
5WIH法
4MIE法
六(liu)大任務法(fa)
頭腦風暴(bao)法
六、 學以致(zhi)用：企(qi)業真實案(an)例(li)，做出改善方案(an)（現場）
1. 聚焦(jiao)問題(ti)
2. 頭腦風暴
3. 達成共識(shi)
4. 方案展示
5. 改(gai)善計(ji)劃
6. 現場點評(ping)
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