車間生產現場6S管理7大環節
講師：黃海建 瀏(liu)覽次(ci)數：2611
課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
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課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
車間生產現場6S管理課程
【課程背景】
什么樣的現場才是管理水平更高的？
如何讓管理更簡單，讓標準（制度、要求）更容易執行？
如何讓員工實現自主管理，出現異常能夠快速察覺并及時采取對策？
【透明化、顯現化、立即化】的現場管理境界，是為了讓企業的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯。
這些問題，一直在困擾著生產現場班組長的管理工作，有很多人明白這個6S管理，但是如何實施？能否長期堅持？還是一個問題，大部分是今天做明天停，還有的將基本的目視化做成了檢查衛生；看板做成了通知張貼欄......
【課程目標】
6S是管理的基石，是有效整合現場三大基礎管理工具即標準作業、目視管理和看板管理的最有效的工具。
本課程以生動的實戰案例詳細剖析“6S管理”的內涵及實戰技巧。通過本課程的學習，您可以：
創造一個一目了然的工作場所，使現場具有“自律神經”，達到預防管理的目的；
培養和形成員工自主管理、自主改善的意識；
幫助管理人員及時掌握事實，降低管理難度，提高管理能力、反應能力、改善能力；
“對錯一眼便知”，使考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭，形成良好人文氛圍；
在現場使企業文化和經營理念落地，保持一致性，提升企業形象。
【課程對象】
制造型企業生產、質量控制負責人、SQE、主要管理人員、生產車間管理人員、班組長
【課程大綱 】
一、 6S推進的目的及意義
1、6S的起源、發展及其含義
2、6S管理是其他管理體系運作的基礎
3、工廠推進6S的目的 - 創建八零工廠
4、6S推進的八大作用
案例：海爾6S大腳印
二、 6S推進的誤區
1、工廠6S推進現狀
2、工廠6S推進的誤區點
3、6S成功推進必備的三種心態
三、 6S推進重點——快刀斬亂麻
1、整理(1S)的推進重點
2、整頓（2S）的推進重點
3、清掃（3S）的推進重點
4、清潔(4S)的推進重點
5、素養(5S)的推進重點
6、安全(6S)的推進重點
四、 6S推進的實務手法——工欲善其事，必先利其器！
1、日本企業“五現”中心主義
2、定置管理
3、目視管理
1) 顏色管理
2) 形跡管理
3) 看板管理
4) 標示管理
4、紅牌作戰及流動紅旗
5、定點拍攝法
6、3U MEMO法
案例：日本工廠常用的“六不改善法”
1) 不讓等
2) 不讓碰
3) 不讓動
4) 不讓想
5) 不讓找
6) 不讓寫
五、 6S推進組織及步驟
1、推進的組織結構
2、制度章程
3、推進小組工作職責
4、推進小組人員素質要求
5、6S推進的基本步驟
6、6S推進組織的八大要決
7、6S推進計劃的策劃
六、 6S巡查與檢討
1、6S巡查標準的制定
2、6S巡查小組的建立及要求
3、6S巡查的展開
4、巡查結果公開透明化
5、問題改善與追蹤
6、6S與績效管理的聯系
七、 中國式6S管理問與答
1、中國式6S管理與日式5S管理的不同點
2、心態變則意識變；
3、意識變則行為變；
4、行為變則性格變；
5、性格變則命運變。
6、安全始于整理整頓，終于整理整頓；
7、推行6S始于素養，終于素養，現場管理始于6S，終于6S。
車間生產現場6S管理課程
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