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抽樣檢驗培訓課程

培訓對象
企業質量管理人員，主要包括：項目經理，設計、質量，工藝和制造工程師，質量檢驗員，質量體系、供應商管理人員等。
培訓內容
抽樣檢驗是企業產品質量控制的重要工具，是企業提高競爭力的必要途徑。本培訓將通過通俗易懂的標準內容講解，注重實際操作的課堂訓練和互動，針對企業在驗收抽樣檢驗中遇到的實際問題，培養質量管理人員熟練利用GB/T2828.1計數驗收抽樣檢驗國家標準，設計和選擇適用驗收抽樣方案的基本技能。
通過參加本次培訓，培訓學員將掌握GB/T2828.1的基本內容:熟悉抽樣檢驗的數理統計概念，了解不同的抽樣檢驗方式應適應不同的生產方式，并將帶來差異;了解抽樣檢驗，全數檢驗的科學性，合理、經濟的實施檢驗，從而有效地幫助減低質量成本，減少人力資源的浪費，提高產品質量抽檢的有效性。學員能夠獨立完成抽樣方案的設計和檢索，具備處理實際抽樣檢驗中出現的復雜問題的基本能力，并通過掌握抽樣檢驗方案的基本設計思想，提高自身的自主學習能力，為理解和學習其他抽樣檢驗標準打下堅實基礎。
培訓特色
我們注重理(li)論的(de)(de)同時，更是通過(guo)大量的(de)(de)實例講解和練習，使學員理(li)解各(ge)種抽樣方(fang)案的(de)(de)應(ying)用；關注如(ru)何根(gen)據企業的(de)(de)需要(yao)和具體(ti)情況來制訂(ding)合理(li)抽樣方(fang)案。

課程大綱
第一章 抽樣檢驗概述
1.1 統計抽樣檢驗概述
1.1.1 什么是統計抽樣檢驗
1.1.2統計抽樣檢驗的特性
1.1.3統計抽樣檢驗的發展歷程
1.1.4統計抽樣檢驗的分類
1.2 計數抽樣檢驗的基本原理
1.2.1計數抽樣檢驗方案
1.2.1.1一次抽樣方案
1.2.1.2 二次抽樣方案
1.2.1.3 多次抽樣方案
1.2.2 計數抽樣檢驗方案的OC曲線
1.2.2.1 OC曲線的概念
1.2.2.2  OC函數的計算
1.2.2.3 OC曲線的分類
1.2.2.3.2 抽樣方案的辯識率
1.2.2.3.3 抽樣風險
1.2.2.3.4  參數N,n,Ac對OC曲線的影響
1.3 計數調整型抽樣檢驗概述
1.3.1 計數調整型抽樣檢驗的分類
1.3.2 計數調整型抽樣檢驗的基本思想和主要觀點
1.4 GB/T2828.1簡介
1.4.1 GB/T2828.1的發展歷程
1.4.1.2 GB/T2828-1987的修訂
1.4.2 GB/T 2828.1-2003概述
1.4.2.1 適用范圍
1.4.2.2  特點
1.4.2.3 結構

第二章 GB／T2828.1—2003標準應用
1.GB/T 2828系列標準簡介
2 GB/T 2828.1-2003  的基本概念
3.1 GB/T 2828.1-2003標準的實施
3.1.1 基本要求
3.1.2 實施程序
a)規定產品質量標準（技術標準、圖紙）
b)確定批量（N）
c)規定檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
d)規定接收質量限（AQL）
e)確定方案類型（一次、二次、多次）
f)確定抽樣方案（正常、加嚴）
g)批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）
h)檢驗判定
i)批的再提交及不合格品處理
j)轉移規則的具體運用
k)極限保護質量
l)評價抽樣方案的(de)幾個主要參數

第三章 常見的其他抽樣標準的介紹
1. ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E
1.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發展歷史
1.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較
1.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較
2汽車行業Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916*防部抽樣檢驗標準為例
2.1、MIL-STD-1916標準產生/標準簡介及重要的術語解釋 
2.2、MIL-STD-1916標準的適用范圍 
2.3、MIL-STD-1916標準與MIL-STD-105E標準主要區別講解 
2.4、使用MIL-STD-1916標準對供應商的要求 
2.5、MIL-STD-1916的使用方法、案例練習、分析
3 計量型抽樣檢驗標準的應用(以MIL-STD-414為例）
3.1 計量型抽樣檢驗標準的設計原理簡介
3.2 計量型抽樣檢驗標準與計數型抽樣檢驗標準的比較
3.3 MIL-STD-414、GB/T6378-2008抽樣檢驗標(biao)準使用(yong)方法及實(shi)例

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