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質量(liang)問題統計分(fen)析課程(cheng)

課程背景
質量(liang)(liang)(liang)是企(qi)業生(sheng)存和發展的(de)(de)根本。在(zai)企(qi)業中(zhong)，超過90%的(de)(de)對產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)(liang)和服務的(de)(de)投訴是由(you)于(yu)產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)(liang)問(wen)題(ti)(ti)。雖然通過了iso質量(liang)(liang)(liang)體系認證，各種質量(liang)(liang)(liang)文件也齊(qi)全(quan)，但并非意味(wei)著質量(liang)(liang)(liang)問(wen)題(ti)(ti)就(jiu)高枕無憂(you)，報(bao)廢返工在(zai)生(sheng)產(chan)線上(shang)往往層(ceng)出不窮，因質量(liang)(liang)(liang)問(wen)題(ti)(ti)造成的(de)(de)成本損(sun)失居高不下(xia)，現場管理人員與(yu)(yu)工程(cheng)師因找不到具(ju)體解(jie)決方(fang)法而深(shen)受(shou)其擾。本課(ke)程(cheng)就(jiu)是針對以上(shang)狀況(kuang)而設計(ji)，不同于(yu)以往質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)培訓(xun)，本課(ke)程(cheng)精選了質量(liang)(liang)(liang)問(wen)題(ti)(ti)統計(ji)分析(xi)與(yu)(yu)解(jie)決的(de)(de)十種實戰技法，讓生(sheng)產(chan)制造型企(qi)業的(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)問(wen)題(ti)(ti)分析(xi)與(yu)(yu)解(jie)決更(geng)加(jia)精準、高效。

培訓對象
與生產(chan)質(zhi)量相(xiang)關的(de)所有人員

課程收獲
1、學會認識和定義不同的問題 。
2、掌握運用數據準確描述問題的方法 。
3、掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施。
4、掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化(hua)。

課程大綱
第一章 質量問題統計分析基礎
一、變化（波動）
二、變化的度量
三(san)、過程能力的(de)衡(heng)量

第二章 多變量分析法
一、為什么要進行多變量分析
二、輸入變量
三、多變量分析的步驟 
四、多變量分析實例
五、多變量分析練習

第三章 集中圖法
一、集中圖
二、集中圖介紹
三、樣例研究
四、課堂練習

第四章 部件調查法
一、部件調查介紹
二、什么是交互作用
三、交互作用圖
四、部件調查的步驟
五、第一步列出可疑子部件，確定問題是否在裝配過程中
六、第二步調換好的和差的子部件來測試
七、第三步最終調換
八、第四步因子分析
九、樣例研究
十、課堂練習

第五章 成對數據比較法
一、成對數據比較介紹
二、成對數據比較步驟
三、成對數據比較的置信度
四、樣例研究
五、課堂練習

第六章 過程參數調查法
一、過程參數調查介紹
二、注意事項
三、過程參數調查的步驟
四、課堂練習

第七章 5Why分析法
一、5Why是什么
二、5Why能給我們帶來什么好處
三、5Why分析阿波羅13氧氣艙爆炸  
四、5Why問題解決的漏斗
五、5Why問題解決的樣例
六、5Why之為什么該特定問題會發生
七、5Why之為什么該問題沒有被檢測到
八、5Why之調查系統根源
九、5Why工具(ju)分析表 

第八章 影響-控制圖法
一、特性要因圖
二、影響控制圖簡介
三、影響控制圖練習

第九章 相關分析與回歸分析法
一、相關分析 
二、回歸分析
三、總結

第十章 趨勢圖法
一、改進平均值 
二、減少波動
三、樣例練習

第十一章 控制圖法
一、選擇導向圖
二、統計制程控制
三、單值-移動極差控制圖 
四、設置或改變控制(zhi)限的(de)原則

質量問題(ti)統計分析課程