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焊接知識培訓

課程簡介：
本課程從焊接結構件的設計開始，到工藝的制定與評定、過程的控制與產品的檢測方面展開焊接知識的講解。基于客戶的具體焊接方法與產品，同時又體現知識的完整性和系統性。
本課程在追求專業性的同時，也引入了當今先進的復雜問題解決的方法與創新理論和方法(TRIZ)，旨在系統化地識別影響因子，并有效地證明、創造性地解決焊接過程中相互矛盾和制約的因素。
課程收益：
學(xue)員將學(xue)習到專業的焊接知識、與學(xue)員所(suo)在工(gong)廠相關(guan)的實戰和落地思路(lu)，以(yi)及如何搭建貫穿(chuan)產品設(she)計(ji)、工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)、過程控(kong)制及產品檢測 的企業級焊接技術(shu)質量(liang)體系(xi)。

課程大綱：

第一部分：焊接結構的設計（課時：8個小時）
1. 焊接結構的特點
1.1 焊(han)接的基本原理(li)

1.2 焊接接頭區別于一般機械構件聯接的特點
1.3 焊接殘(can)余(yu)應力和焊接殘(can)余(yu)變(bian)形(xing)（原因(yin)、機理與影響后果）

2. 焊接結構的失效分析（基于客戶的產品特點突出所講重點）
2.1 焊接結構的斷裂分析
2.2 焊接結構的疲勞失效
2.3 焊接結構的環境失效
2.4 焊接結構的失效分析的一般程序與方法 (引入“三現主義”、“系統方法”、“復雜問題解決”相關方法)
3. 焊接結構的設計要點
3.1 如何從設計上減小焊接殘余應力與焊接殘余變形
3.2 如何從設計上提高結構的抗疲勞失效能力
3.3 如何從設計上考慮結構的環境失效因素
3.4 如何提高結構設計的工藝性--操作（施焊與后續裝配）與檢驗
4. 接頭型式和坡口型式設計--設計準則、設計標準與典型案例
5. 焊接(jie)接(jie)頭的強(qiang)度計算

5.1 靜載強度的計算與檢核（典型結構的受力分析、計算公式）
5.1.1 焊接接頭的靜載強度計算方法與前提假設
5.1.2 焊縫的靜載強度需用應力
5.1.3 靜載強度計算&案例分析
5.2 疲勞強度的計算與校核（典型結構的受力分析、計算公式）
5.2.1 一般焊接結構（無特定行業規范）的疲勞強度計算方法
5.2.2 典型行業（建筑與起重機）疲勞強度的計算方法
6. 典型焊接構件與結構的計算和設計（結合客戶的具體產品）
7. 金屬材料的焊接性--設計相關（結合客戶產品的材質）
7.1 金屬顯微組織與金相知識
7.2 金屬材料焊接時所出現的典型問題
7.3 焊縫填充材料的選擇
7.4 異種金屬材料的焊接
8. 焊接結構設計的可行性分析(DFX)
焊縫標注要求
9.1 焊縫&接頭的形式及其標注方法（相關標注標準介紹）
9.2 焊縫結構圖示案例說明
第二部分 焊接工藝設計（課時：8個小時）
-- 基(ji)于(yu)客戶所擁有(you)的實際(ji)焊(han)接方法和產(chan)品講解

1. 焊接過程典型失效模式及工藝相關的預防與控制方法
注：引入“三現主義”、“系統方法”及“復雜問題解決”、TRIZ相關方法
1.1 焊接缺陷的產生原因、機理、預防及控制方法
1.2 焊接殘余變形的產生原因、機理、預防、測量及矯正方法
1.3 焊接殘余應力的產生原因、機理、預防及測量方法
2. 焊接工藝的制定依據
2.1 識別產品特性要求、成本要求與效率要求
2.2 產品結構分析
2.3 母材的焊接性分析--工藝相關
2.4 異種金屬材料的焊接--工藝相關
3. 焊接工藝步驟與參數
3.1 焊接方法
3.1.1 焊接方法概覽
3.1.2 焊接方法選擇的相關因素
3.1.3 典型(xing)案例

3.2 母材的準備（幾何尺寸、表面質量／處理、潔凈度等）
3.3 焊件組裝（精度的要求與控制、定位/夾緊等）
3.4 焊接預熱
3.5 焊接工藝參數的影響、確定原則與方法（依據）
3.6 填充材料(liao)及氣體的選擇(ze)原則與要求（成份、規格）

3.7 焊接設備的選擇
3.8 電特性的(de)選擇(ze)

3.9 施焊過程（焊接順序、角度、擺動等）
3.10 焊后檢驗
3.11 焊后熱處理
4. 焊接工藝評定（類型、方法、替代、檢測要求，相關標準推薦）
5. 焊接工藝優化（焊接過程實驗設計DOE簡介）
6. 綜合案例分享（包括：流程圖、PFMEA、控制計劃、WPS）
第三部分 焊接過程控制（課時：2個小時）
-- 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產品講解
1. 焊接操作人員管理（焊工資質識別、培訓、認證與管理，相關行業參考標準）
2. 焊接設備和工裝的管理與控制
3. 易損件的管理與控制
4. 對焊件表面、精度及裝配精度的控制
5. 焊接參數的設置方法
6. 焊接過程的首件確認
7. 焊接操作過程的監控方法與監控頻率選擇
8. 焊接耗材的管理與控制
9. 焊接制造過程的審核要點（圍(wei)繞人、機、料、法、環、測的過程要素）

第四部分 焊接產品的檢測與失效分析（課時：3個小時）
-- 基于客戶所擁有的實際焊接方法和產品講解
1. 焊縫尺寸的檢測與控制依據和方法
2. 焊縫表面質量的檢測與控制依據和方法（VT）
3. 無損探傷方法簡介與相關標準推薦（RT/CT/UT/MT/PT）
4. 致密性檢測
5. 破壞性(xing)檢測方法(fa)與相關標準推(tui)薦

5.1 橫截面的剖切與腐蝕檢查（宏觀金相）
5.2 力學性能檢測
5.3 耐蝕性檢測
5.4 顯微金相(xiang)檢測

  講師簡介-姜傳武
教育背景：
1984~1988 山東大學（原山東工業大學）焊接工藝及設備專業
工作背景：
l 姜傳武老師有著32年的職業生涯(始于1988年)
l 28年不同類型制造型企業工作經歷 (包括汽車行業)
l 18年焊接為主要制造過程的工廠經歷
l 9年(nian)的純焊接工(gong)藝技術工(gong)作，以及與之相關(guan)的質量保證體系。

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