課(ke)程描述INTRODUCTION
生產計劃與物料控制進階課程
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產計劃與物料控制進階課程
課程觀點
供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)七大計劃(hua)(hua)流程制(zhi)度決(jue)定公司(si)盈利成(cheng)敗(bai),因此供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)統籌相關管理部(bu)(bu)門完成(cheng)S&OP(Sales & Operation Planning) 制(zhi)度和產供(gong)(gong)(gong)銷(xiao)研(yan)技存五大能(neng)力銜接(jie) ,供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)七大計劃(hua)(hua)透過(guo)(guo)銷(xiao)售市場(chang)波動(dong)拉(la)動(dong)各個部(bu)(bu)門改善達至產能(neng)*化。實現(xian)銷(xiao)售圍(wei)著(zhu)市場(chang)轉(zhuan)(zhuan),計劃(hua)(hua)圍(wei)著(zhu)銷(xiao)售轉(zhuan)(zhuan),各個部(bu)(bu)門圍(wei)著(zhu)計劃(hua)(hua)轉(zhuan)(zhuan)的(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)思想,以銷(xiao)售為中心,合理地制(zhi)訂公司(si)的(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)各個部(bu)(bu)門年(nian)度計劃(hua)(hua)、月度計劃(hua)(hua)、周計劃(hua)(hua)及天(tian)的(de)執行計劃(hua)(hua),最終提升準(zhun)時交貨,縮短交期和降低(di)庫存成(cheng)本,提高市場(chang)競爭力和客戶滿(man)意度。現(xian)在(zai)(zai)的(de)企(qi)業(ye)無疑已(yi)經(jing)不可能(neng)光靠自己(ji)的(de)單打(da)獨斗(dou)在(zai)(zai)商業(ye)環境(jing)中生(sheng)存并獲得(de)持續的(de)競爭力,它們(men)都必須通過(guo)(guo)其(qi)所在(zai)(zai)的(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)(lian)參與競爭!
課程收益
學會供應鏈PMC統籌相關管理部門先進理念和方法
建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產能策略規劃
供應鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
制定完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系,提升準時交貨,縮短交期和降低庫存成本
掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的具體方法,并建立完善產品數據機制
掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
交期延誤的原因分析和改善對策的探討---含供貨商交期管制十大之道
制定插單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產銷銜接制度
掌握七種庫存設定和(he)調整方法,如何降(jiang)低(di)材(cai)料(liao)、在制品(pin)、成品(pin)庫存并考(kao)核。
培訓對象
生產計(ji)劃專(zhuan)員、物料計(ji)劃專(zhuan)員、跟單人員;生產計(ji)劃經(jing)(jing)理/主管、物料計(ji)劃經(jing)(jing)理/主管、生產經(jing)(jing)理/主管
課程大綱
一 供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃等七大計劃S&OP職能管理
1 供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
2 供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發計劃,物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)
3 建立/完善供應鏈S&OP計劃體系(包括ERP系統)
產品交期分類管理(同種產品不同交期對應不同生產采購模式,縮短交期和避免急單產生)
S&OP三大產能策略規劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
訂單預測(ce)計劃體(ti)系建模(mo)管理(li)----提升準時交貨和預測(ce)準確率
二 銷售計劃和生產計劃銜接S&OP流程--干掉成品或減少成品庫存
1 訂單預測計劃S&OP體系建模管理
2 月度銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
3 每周或每天(快消品)銷售出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存
4 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
5 如何制(zhi)定扦單、急單、補單/加單等產(chan)銷異常八單控制(zhi)制(zhi)度
三 均衡化柔性生產計劃排產管理和WIP庫存管理--干掉半成品、減少在制品
1 生產計劃控制流程七途徑。
2 生產計劃排產系統建立。
3 準時化拉動排產依據和方法
4 負荷平衡與均衡計劃排產方法
5 在制半成品排產(IPK)KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
拉動生產車間物流供應鏈的價值分析
6 排產廣告牌/物料廣告牌數量設計
7 均衡化生產計劃板工作流程分享
8 周生產計劃不能變實例及說明分析
9 二天均衡化拉動生產計劃及分析案例
10 透過生產(chan)計劃產(chan)銷(xiao)平衡(heng)解決訂單(dan)頻繁變更三種方法
四 均衡化生產計劃和物料管理PMC--干掉材料庫存
1. 準時化物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監控三張表格/工具:
采購物料跟蹤表案例研討
物料查詢/跟進主界面實例分析
采購物料跟蹤表案例研討
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料管理相輔相成流程--
2. 存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.*存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
ABC控制法實例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
透過打破常規實現“零庫存”
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步(bu)驟
生產計劃與物料控制進階課程
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已開課(ke)時間Have start time
- 雷衛旭
物料控制內訓
- 工廠物料配送與倉儲管理實戰 魯(lu)鵬
- 需求預測與庫存管理 陳老師
- 節流創利:PMC生產計劃與 邱尉(wei)寧
- 精益庫存管理及物料控制實務 李文發
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- 高效物料庫存控制管理 高上
- VUCA模式下柔性計劃與物 劉老師
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量(liang)
- 《生產計劃與物料管理》 王文勝
- PMC—生產計劃與物料管理 宋志(zhi)軍
- PMC系統管控--生產計劃 李明仿
- 工廠成本控制與物料管理 魯鵬