CQI-12 涂裝系統評估（CSA）
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課程描(miao)述INTRODUCTION
涂裝系統評估
培訓講師： 
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
涂裝系統評估
一、課程背景
汽車涂裝件通常承載著高防腐、高外觀裝飾性要求，這對涂裝技術和涂裝質量提出了越來越高的要求；涂裝作為特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
為了系統解決上述問題，*汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（涂裝工作組）開發了CQI-12： Special Process: Coating System Assessment（簡稱CSA）.涂裝系統評估是對顧客和產品要求的補充， 適用于評審一個組織滿足的特殊過程控制系統要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
涂裝系統評估的目標是在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的管理系統。其與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規定了特殊過程管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件的組織建立特殊過程管理體系提供一個通用的方法 。
二、課程收益
－懂得涂裝的基本原理；
－獲得正確評價涂裝問題及面對來自涂裝供應商的挑戰；
－識別涂裝過程和產品失效模式并采取預防行動；
－從管理職責與質量策劃、現場管理和物料處理等角度推進組織的整體提升；
－能夠獲得有效建立和實施CQI-12涂裝管理體系的思路和方法；
三、課程對象
－工藝工程師，產品工程師，體系審核員，實驗室工作人員，質量管理人員，供應商管理人員，生產管理人員，中高層管理人員；
四、預備知識
－有關涂裝基礎知識和生產過程的知識；
－ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識;
－汽車行業的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）；
五、課程大綱
培訓項目說明
0.1、培訓師自我介紹
0.2、培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3、學員介紹：明確學員的培訓期望
CQI-12簡介
1.1、 CQI-12版本及主要內容
1.2、為什么要導入CQI-12
1.3、CQI-12落地方法
討論1： CQI-12與IATF16949之間的關系
2、 涂裝基礎知識
2.1、涂裝基礎知識概述
2.2、常見涂裝特點
2.3 、涂裝常見工藝
重點陽極氧化過程
討論2：長春一汽大眾涂裝工廠工藝分析
理解涂裝工廠過程控制要點
3、CQI-12條款詳解
3.1、涂裝系統評表-管理職責和質量策劃（20條）
實戰分析：如何進行涂裝產品的產品質量先期策劃？
實戰分析：如何建立涂裝企業的FMEA
實戰分析：如何進行涂裝產品過程能力研究？
實戰分析：8D工具的理解和實施
實戰分析：如何進行涂裝工廠的CQI-12內審
實戰分析：如何建立有競爭力的培訓系統
案例3：如何建立涂裝工廠的改善系統
3.2、涂裝系統評表-現場和物料處理職責（10條）
實戰分析：涂裝過程不合格品區分
實戰分析：涂裝過程死角區管理
實戰分析：如何評估涂裝過程的物料流轉
實戰分析：工廠5S環境管理
實戰分析：工廠照明對涂裝檢驗的影響
討論4：涂裝過程具體的審核要求（過程表A-K）
3.3、溫度測試
3.3.1、 熱電偶
3.3.2、 高溫儀表
3.3.3 、系統準確度測試SAT
3.3.4 、爐溫均勻性測試TUS
討論：5 SAT及TUS案例
3.4 、作業審核
3.4.1、作業審核文件要求
3.4.2、作業審核過程參數要求
3.4.3 、作業審核檢測要求
3.4.4 、作業審核人員及裝運要求
討論6:涂裝作業審核及證據查找關注重點
4、涂裝過程審核（過程表A-L）
過程表A-預處理（水洗）；
過程表B-預處理（機械）；
過程表C-轉化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理）
過程表D-粉末涂裝；
過程表E-噴漆；
過程表F-電泳；
過程表G-浸、旋涂；
過程表H-自泳漆；
過程表I-固化；
過程表J-陽極氧化處理和硬質陽極氧化處理；
過程表K-設備；
討論7：審核要求與客觀證據查找
5、內審員培訓
5.1 、審核基礎知識
5.2 、過程審核方法詳解
5.3 、CQI-12系統審核演練
5.4、理論測試及答疑
討論7：CQI-12評估難點及對策
結束培訓
涂裝系統評估
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/252007.html
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