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GD&T幾何形位公差

【課程介紹】
   該課(ke)程(cheng)根(gen)據(ju)*機(ji)械(xie)圖(tu)紙(zhi)形(xing)(xing)狀和(he)(he)(he)位(wei)置(zhi)公(gong)(gong)差(cha)(cha)(GD&T)標(biao)準(zhun)(zhun)ASME Y14.5M和(he)(he)(he)歐洲(zhou)機(ji)械(xie)圖(tu)紙(zhi)ISO1101關于形(xing)(xing)狀和(he)(he)(he)位(wei)置(zhi)公(gong)(gong)差(cha)(cha)的(de)要求和(he)(he)(he)具體內容，詳細說明了北(bei)美制(zhi)造業(ye)對GD&T要求，并結合汽車行(xing)業(ye)的(de)豐富(fu)的(de)案(an)例，剖析GD&T以(yi)及(ji)相(xiang)關基(ji)準(zhun)(zhun)在設(she)計(ji)，生產，公(gong)(gong)差(cha)(cha)分配和(he)(he)(he)計(ji)算以(yi)及(ji)檢具設(she)計(ji)，檢測(ce)(ce)過(guo)程(cheng)（包(bao)括(kuo)傳統檢測(ce)(ce)，投影儀和(he)(he)(he)CMM測(ce)(ce)量(liang)(liang)中的(de)基(ji)準(zhun)(zhun)建立、測(ce)(ce)量(liang)(liang)數據(ju)分析和(he)(he)(he)判定）的(de)應(ying)用和(he)(he)(he)理(li)解(jie)，并比較(jiao)北(bei)美GD&T標(biao)準(zhun)(zhun)ASME Y14.5M與歐洲(zhou)形(xing)(xing)位(wei)公(gong)(gong)差(cha)(cha)標(biao)準(zhun)(zhun) (ISO1101)以(yi)及(ji)中國形(xing)(xing)位(wei)公(gong)(gong)差(cha)(cha)標(biao)準(zhun)(zhun)(GB/T 1182) 的(de)主要差(cha)(cha)異。GD&T廣(guang)泛的(de)應(ying)用于設(she)計(ji)和(he)(he)(he)質量(liang)(liang)部門，包(bao)括(kuo)機(ji)械(xie)圖(tu)紙(zhi)讀(du)圖(tu)，解(jie)釋(shi)和(he)(he)(he)理(li)解(jie)。GD&T是(shi)產品實現(xian)過(guo)程(cheng)的(de)重要工具，是(shi)實現(xian)和(he)(he)(he)理(li)解(jie)客(ke)戶要求的(de)專業(ye)語言。

【課程收益】
——了解傳統坐標公差的缺陷，學會ASME Y14.5M標準的幾何公差、符號、術語、規則及最經濟的應用方法；
——了解北美GD&T標準ASME Y14.5M 與中國形位公差標準(GB/T 1182) 及其它相關機械制圖標準的主要差異。
——強調GD&T的理解和驗證的基本原則；
——掌握MMC概念和應用；掌握LMC/RFS概念和應用；
——掌握GD&T知識，縮短設計時間，減少設計改動，提高設計質量；
——應用GD&T來準確把握顧客設計意圖，提高產品設計和過程設計的可靠性；
——利用GD&T提高產品機械尺寸的驗證和檢測能力；
——掌握新版ASME Y14.5M的內容(rong)和應用；

【參加人員】
項目經理(li)，設計、質(zhi)量，工藝和制造工程師，質(zhi)量檢驗(yan)員(yuan)。直(zhi)接負責準備PPAP的人(ren)員(yuan)或APQP小組成員(yuan)。

【課程大綱】
第一章：GD&T介紹，符號和術語
——歷史，目的，范圍
——工程圖紙 (Engineering Drawing)
——標注標準 (Dimensioning Standard)
——實體原則和補償因子 (Material Condition)
——公差調整因子 (Modifier)
——傳統正負公差對標注位置的弊端
——GD&T與傳統坐標的關系和差異
——GD&T 層次(GD&T Hierarchy)
——形位公差之間的等級和相互約束關系
——半徑和可控半徑 (Controlled Radius)
——公差介紹 (Tolerancing Introduction)
第二章：規則和概念 (Rules and Concept)
——規則#1, #2 (Rule #1, #2)
——基本尺寸 (Basic Dimension)
——實效邊界條件 (Virtual Condition)
——材料實體原則: MMC/LMC/RFS
——公差補償 (Bonus Tolerance)
第三章：基準(Datum)
——基準的定義, 基準形體(Feature)
——基準的定義原則：裝配、檢測、加工、設計？
——基準的正確標注：杜絕含糊的基準標注
——基準錯誤標注對零件檢測的影響
——基準要素誤差對零件檢測結果判斷的影響
——基準模擬(Datum Simulator)
——符號位置(Symbol Placement)
——基準目標(Datum Target)
——基準指導(Datum Guidline)
——自由狀態(Free State)
——基準偏移 (Datum Shift)
——實體基準應用: RFS (FOS Datum: RFS)
——實體基準應用: MMC (FOS Datum: MMC)
——基準*實體和最小實體對檢具的影響
——基準的實體補償對位置公差檢測的影響
第四章：形狀公差 (Form)
——平面度 (Flatness)
——直線度 (Straightness)
——直線度: 面 (Surface)
——直線度: 中心面 (Center Surface)
——圓度 (Roundness)
——圓柱度 (Cylindricity)
——形狀公差之間的相互制約關系
——尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關系
第五章：定向公差 (Orientation)
——垂直度 (Perpendicularity)
——平行度 (Parallelism)
——傾斜度 (Angularity)
——切面公差 (Tangent Plane)
——尺寸公差和定向公差之間的相互關系
第六章：定位公差 (Position)
——位置度定義 (* Definition)
——位置度要求 (* Theories)
——位置度應用: RFS (*: RFS)
——位置度應用: MMC (*: MMC)
——位置度計算: (* Calculation)
——復合位置 ( Composite Position)
——同軸度 (Coaxiality)：軸線位置控制
——對稱度 (Symmetry)：中面位置控制
——松動螺栓連接 (Fixed Fasteners)
——固定螺栓連接 (Floating Fasteners)
第七章：輪廓 (Profile)
——面輪廓度 (Surface Profile)
——線輪廓度 (Line Profile)
——復合輪廓 (Composite Profile)
——共面法 (Coplanarity Applications)
——輪廓度計算 (Calculation)
第八章：同心度和對稱度(Concentricity/Symmetry)
——同心度 (Concentricity)：中點位置控制
——對稱度 (Symmetry Control)：中點位置控制
——同心度和同軸的區別，測量的差異
第九章：跳動度 (Runout)
——圓跳動度 (Circular Runout)
——全跳動度 (Total Runout)
——跳動度計算 (Calculation)
第十章(zhang)：案例分(fen)析和練習(xi)包(bao)含(han)在以上所(suo)有內容

GD&T幾何形位公差