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現場改善提升培訓

第一章、管理者的角色認知
一、管理的基本定義
二、從“竹 官 理”中理解管理
三、管理者的權利認知
四、管理者的五項使命
五、管理者的九重角色
六、現場管理(li)者應具備的四(si)大能力與條件

第二章、現場管理改善的基本思維
一、 如何發現問題
-小組研討：下屬的抱怨有哪些？領導平時巡查的問題點？
二、 如何分析問題，尋找真因
1. 管理工具：4M1E
2. 管理工具：魚骨圖
3. 腦力激蕩法
4. 5WHY法
三、 采取解決的措施的步驟（管理工具：甘特圖）
四、 如何加強措施的執行力度
五、 建立標準化的要點
六、 小(xiao)組練習(xi)：魚骨(gu)圖、腦力(li)激蕩法(fa)(fa)、5WHY法(fa)(fa)、甘特圖

第三章、制造現場4M管理
一、M-現場Man（人員）管理
1. 生產現場人員配備要求
2. 如何開一個生動的早會？
3. 人員溝通管理
4. 如何激勵下屬
5. 如何教導下屬
6. 生產員工的績效考核
二、M-現場Machine（設備工裝）管理
1. 做好設備識別管理
2. 設備操作的管理
3. 生產現場設備的維護保養
4. 工裝的現場管理
三、M-現場Material（物料）的管理
1. 物料的領用
2. 物料在現場的放置
3. 生產現場中特殊狀況物料的處理方式
4. 生產輔料控制方法
5. 工單管控與物料盤點要點
四、M-現場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業不良的不確定性
1. 標準化的內容
2. 如何確保技術性文件的準確性
3. 加強工藝紀律管理
4. 生產現(xian)場標準化案例介(jie)紹

第四章、6S與目視化管理的方法與技巧
一、整理的關鍵點
二、整頓的“三定“
三、清掃的精髓
四、清潔的全面理解
五、員工應具備的基本素養
六、安全發生的原因與預防關鍵
七、目視化管理的方法（案例）
八、6S實施的(de)方法(fa)與技巧

第五章、現場七大浪費與改善方法
一、案例：如何提高10%的利潤？
二、擠牙膏法則
三、浪費的認識
四、不合格品浪費與品質改善要點
五、加工的浪費與改善思維
六、動作的浪費與動作經濟的20個經濟原則
七、搬運的浪費與改善方法
八、庫存的浪費與精益庫存思維
九、制造過多的浪費與平衡改善
十、等待的浪費與改善思維
十一、浪費的實例介紹
十二(er)、小組研討：我們的浪費有(you)哪些？

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