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7S實施管理培訓

【課程背景】
在制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具零亂擺放，機器設備布滿灰
塵且未定位標識，原材料、半成品、成品、不合格品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理
定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，造
成品質效率等成本浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行7S現場管理。
7S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，
也是ISO9000有效推行的保證。
7S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，
推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，
而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入7S管理
，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高
低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。
7S管理是日本工業企業崛起重要的法寶，推進7S管理是一項艱巨的企業變革工作，
不少企業借助推進7S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進
7S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業推進7S工作的
實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進7S工作的方法和步驟，以及在推進7S管
理工作中的技巧。
人造環境，環境育人，沒有一個好的工作環境，企業就無法造就人才，更無法留住
人才。推行7S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行7S能改善員
工精神面(mian)貌(mao)，培養(yang)和(he)吸引*的人(ren)才，締造*的企業。

【課程收獲】：
1.了解7S基本要義；
2.掌握7S與目視管理推行的方法和技巧；
3.改善環境、提高品質、提升效率、降低企業成本；
4.為所在公司的業(ye)績*化做出貢(gong)獻(xian)。

【課程對象】
制造企業廠長、經理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領班員工和所
有有興趣的(de)學員等。

【課程大綱】
項數 課程要點 具體內容 
第一部分 7S實施的重要性 
1.猜猜看: 這間小屋是做什么的? 
2.你更喜歡誰？問什么？ 
3.企業需不需要化妝？為什么？ 
4.第一印象效應與暈輪效應 
5.7S的七大效能 
6.心靈的震撼：7S不善帶來的視覺效應（不良圖片展播） 
7.蝴蝶效應 
8.7S不善造成的八大浪費 
9.優秀企業7S現場實例 

第二部分 7S的實施方法與技巧 
1.7S的起源與衍生概念 
2.7S的具體內容 
3.7S推行的要領與具體方法，如： 
（1）整理、整頓、清掃的三原則 
（2）整頓的三要點 
（3）清掃、清潔、素養的要領 
（4）安全的三原則 
（5）泰坦尼克號沉沒的啟示 
（6）與安全有關的海恩法則 
（7）意外事故防止的四大要點 
（8）視頻觀賞：找出浪費 
（9）企業內常有的七大浪費講解 
4.課堂演練 
（1）查檢表的制作 
（2）尋找浪(lang)費等 

第三部分 目視管理與看板管理 
1.目視管理需要帶來的五種視覺效果 
2.從目視管理的定義看目視管理的方法 
3.目視管理在日常生活中的運用 
4.目視管理帶來的五大效果 
5.目視管理的技法介紹 
（1） 定位法 
（2） 標示法 
（3） 圖形法 
（4） 顏色法 
（5） 影繪法/痕跡法 
（6） 透明法 
（7） 監察法 
（8） 公告法 
（9） 地圖法 
（10）備忘法 
6.目視管理的技巧與案例（人、機、料、法） 
7.目視管理工具的使用 
8.四類看板的使用方式 
9.看板的顏色管理等 

第四部分 7S推的技巧與方法
1.7S推行在方法失敗的十大原因  
---破窗效應，貝爾效應 
---執行力不強的三大表現 
---執行力不佳的八個原因 
---7S推行規程中常見的七大托辭 
3.推行7S成功的十大條件 
4.7S推行的七大步驟與八大要訣 
5.7S高效執行力“十字訣” 
6.改(gai)善的十四個精神原則(ze) 

7S實施管理培訓