課程描述INTRODUCTION
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課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益制造與設備管理
課程特色：20%的理論知識講授、50%的真實案例解析、30%的行動學習與實戰！
課程目的(de)：掌(zhang)握(wo)精益(yi)化設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理的(de)本質及(ji)推進實(shi)施(shi)方法，建(jian)立設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)預防性維修模式(shi)及(ji)點檢(jian)體系(xi)的(de)搭建(jian)。讓設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理創造更大價值！ 課程收益(yi)：通過大量的(de)真(zhen)實(shi)案例解析、情景行(xing)動學習和實(shi)戰，深入淺出的(de)讓學員(yuan)掌(zhang)握(wo)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理、設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)預防性維修、設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)點檢(jian)的(de)思想(xiang)與(yu)實(shi)施(shi)方法，促(cu)進該方法在(zai)學員(yuan)企(qi)業的(de)落地推行(xing)。
課程(cheng)對(dui)象: 生(sheng)產(chan)制造型企(qi)業總經理，生(sheng)產(chan)總監，設備經理，精益經理，生(sheng)產(chan)廠(chang)長(chang)，機(ji)電維修工程(cheng)師，車間主任，業務(wu)骨干，車間班組(zu)長(chang)
課程大綱
第一篇 新時代精益設備管理體系的構建
1.新時代設備管理方式的變革與創新 2.企業設備管理重點的重新定位
3.現代設備管理理念及設備管理的現代化 4.現代化設備需要現代化的管理方式
5.構建科學的精益設備管理體系 6.精益設備管理的模式
7.精益設備管(guan)理的核心(xin)目(mu)標 8.實(shi)施精益設備管(guan)理的幾點(dian)對策
第二篇 全員生產維修（TPM）體系的建立與推進
1.企業成功必備的三要素 2.TPM的內涵與“三全”理念
3.全效率的實現及提升設備綜合效率（OEE） 4.加強全壽命周期設備管理及LCC技術
5.TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）
6.TPM小組活動的目標及四個階段 7.TPM活動與企業文化
8.五位一體”的全員TPM模式 9.TPM推進方法和技巧及實現精益TPM
10.TPM推(tui)進過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)誤(wu)區(qu)和(he)主要障礙及推(tui)進過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)問(wen)題思考
第三篇 突破點檢實施的瓶頸
1.真正落實全員維修管理的點檢體系 2.有效避免點檢工作流于形式
3.點檢人員隊伍建設及《設備點檢員國家職業技能標準（試行）》解讀
4.不斷提升點檢技能 5.實現點檢工作的PDCA閉環管理及點檢實績管理
6.點檢工作的持續改進 7.企業設備點檢管理需要“工匠精神”
8.中國設(she)備(bei)管(guan)理(li)協(xie)會標準《設(she)備(bei)管(guan)理(li)體系要(yao)求》（T/CAPE 10001—2017）中關于點檢管(guan)理(li)的(de)相關要(yao)求
第四篇 現場設備管理與設備自主維護保養
1.現場設備管理五大任務 2.“6S”活動的開展
3.目視化管理法的應用 4.“紅牌作戰”及定點拍照法
5.做好現場設備管理工作的要點 6.設備的維護管理及設備的自主維修保養
7.成功開展自主維修保養的對策 8.清除生產現場的“六源”及設備的主動維護
9.設備主動維護的核心和首要(yao)環節 10.建立設備健康(kang)管理(li)體系
第五篇 設備預防性維修管理
1.預防性維修體系的總體思路 2.預防性維修的基本內容和實施
3.預知維修的實施 4.設備維修方式選擇及維修策略的優化
5.綠色維修及精益維修的理念
6.中(zhong)國(guo)設備管理協會標(biao)準《設備管理體系(xi) 要(yao)(yao)求(qiu)》（T/CAPE 10001—2017）中(zhong)關于設備維修管理的相關要(yao)(yao)求(qiu)
第六篇 實現設備零故障管理
1.防錯法 (Poka Yoke)的應用 2.設備維護前瞻性的預測方法（FMEA）
3.設備管理中的零故障理念 4.故障降不下來的原因分析
5.減少故障損失的主要措施 6.實現零故障的目標及故障為零的原則
7.實現零故障(zhang)管(guan)理的關鍵對策 8.實現故障(zhang)為零的四個階(jie)段(duan)
第七篇 設備管理信息化的建設及可視化管理
1.設備管理信息化建設 2.設備管理信息系統管理的核心
3.設備管理信息系統的目標和功能 4.設備點檢的信息化舉例
5.可視化管理的要義及發展 6.可視化管理的真正作用
7.可視化管理(li)的(de)適用范(fan)圍 8.可視化管理(li)技術及(ji)案例分析
第八篇 設備智能維護體系的建立
1.設備管理三大趨勢：可視化、數字化、智能化 2.工業4.0對設備管理的新要求
3.互聯網+環境下的設備智能維護體系 4.智能維護方法與傳統維修方法的比較
5.人工智能在維修領域中的主要應用 6.智能維護框架的關鍵步驟和內容
7.智能維(wei)護的主要特征 8.建立智能維(wei)護體系應具(ju)備(bei)的基本(ben)條件
精益制造與設備管理
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