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電鍍系統公開課

一、課程背景
電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。
為了系統解決上述問題，*汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）開發了CQI-11：Specia Process: Pating System Assessment（簡稱PSA），AIAG于2007年8月發布了第1版，2012年2月發布了第2版， 2019年10月發布了第3版。CQI-11電鍍系統評估是對顧客和產品要求的補充;CQI-11電鍍系統評估適用于評審一個組織滿足的PSA要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
PSA的目標是在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的電鍍管理系統。PSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規定了電鍍管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件的組織建立電鍍管理體系提供一個通用的方法。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創新(xin)文(wen)件，著(zhu)重考慮了顧(gu)(gu)客(ke)導向性，綜(zong)合了許(xu)多以前的(de)顧(gu)(gu)客(ke)特定(ding)要求(qiu)。 附錄B中列明的(de)電(dian)鍍系統評(ping)(ping)估（PSA）供(gong)其實施IATF16949時參考使用(yong)，除(chu)非(fei)顧(gu)(gu)客(ke)要求(qiu)另有規(gui)定(ding)。*戴姆勒克(ke)萊斯勒、福(fu)特、通用(yong)三大汽車公司在其顧(gu)(gu)客(ke)特殊(shu)要求(qiu)中均(jun)對電(dian)鍍系統評(ping)(ping)審提出要求(qiu)，凡是電(dian)鍍供(gong)應(ying)商都必須按CQI-11做過程(cheng)審核,。當有多個標準時，需(xu)依據從嚴的(de)原則。

二、培訓對象
電(dian)鍍(du)產(chan)品(pin)與工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師，電(dian)鍍(du)實(shi)驗室(shi)工(gong)(gong)作人(ren)員(yuan)，現場(chang)質量管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)，電(dian)鍍(du)供應商管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)，電(dian)鍍(du)過程、產(chan)品(pin)審核員(yuan)，生產(chan)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)，電(dian)鍍(du)工(gong)(gong)廠(chang)中高層管(guan)理(li)人(ren)員(yuan);

三、預備知識
有關電鍍基礎知識和生產過程的知識
ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識
汽車(che)行(xing)業的核心(xin)工(gong)具(ju)（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

四、課程收益
全面了解電鍍系統審核（CQI－11 第三版）要求和相關技術標準的要求；
獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；
掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；
提高對電鍍產品和過程的風險意識。降低電鍍產品的風險；
借助于(yu)AIAG推薦的(de)方法和(he)工(gong)具策(ce)劃(hua)和(he)改進電(dian)鍍(du)系統，從電(dian)鍍(du)質量策(ce)劃(hua)、現場管理(li)和(he)物料處理(li)以及電(dian)鍍(du)設備控制等角(jiao)度推進組(zu)織的(de)整體提(ti)升；

五、課程大綱
Day 1上午0.培訓項目說明?
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-11簡介
1.1 CQI-11第三版主要變化
1.2 CQI-11主要內容
1.3 CQI-11評估流程及落地方法
討論1：CQI-11評估與IATF16949認證的相同和不同點
2. 電鍍基礎知識
2.1表面處理概述
2.2 電鍍基礎知識
2.3 電鍍常見工藝概述
2.4 常見電鍍缺陷及預防
討論2 ：識別培訓工廠的電鍍工藝及常見缺陷
下午3. CQI-11條款詳解?
3.1電鍍系統評表-管理職責和質量策劃（20條）
3.1.1 電鍍專家的理解
3.1.2 5大工具在電鍍企業過程中的運用
3.1.3 如何策劃電鍍企業員工培訓
3.1.4 如何策劃電鍍質量改善
3.1.5 電鍍設備預見性維護的落實
討論3：用PFMEA對(dui)企(qi)業電鍍過程進(jin)行風險分(fen)析

Day 2上午3.2電鍍系統評表-現場和物料處理職責（10條）
3.2.1 電鍍處理工廠標識和可追溯管理
3.2.2現場不合格物料管理和標識
3.2.3 裝載參數設定原則
3.2.4 緊急狀況培訓和驗證
3.2.5 死角區管理
3.2.6 電鍍過程參數管理原則
討論4：電鍍審核關注文件還是現場？如何成為現場審核的高手
下午3.3高溫測量
3.3.1 熱電偶校準及溫度補償
3.3.2 溫度儀表
3.3.3 溫度準確度測試
3.3.4溫度均勻性測試
3.3.5數據收集與處理
討論5：溫度準確度測試及溫度均勻性案例分析
4. 電鍍作業審核
4.1 作業審核概述
4.2審核要求與客觀證據查找
4.3 解讀作業審核要求
被審核產品的基本數據評審
工藝流程評審
顧客對產品的要求評審
操作員及質量責任評審
包裝要求評審
運輸需求評審
4.4 作業審核的實施過程
討論6: 如何進行作業審核
Day 3上午5. 電鍍過程表詳解
過程表A—鋅-鋅合金電鍍
過程表B—機械電鍍
過程表C—金屬基材裝飾電鍍
過程表D—塑料基材裝飾電鍍
過程表E—電拋光及光亮鉻
過程表F—鍍硬鉻
過程表G—化學鍍鎳
過程表H—氫脆釋放烘烤過程
過程表I—工藝控制與測試設備的驗證與校準
鋅/鋅合金電鍍設備
裝飾（銅、鎳、鉻）電鍍設備
化學鍍鎳設備
鍍硬鉻設備
討論7: 電鍍設備審核及證據查找關注重點
下午6. 評估演練
5.1 審核基礎知識
5.2 審核三大法寶
過程方法
PDCA
風險思維
5.3 CQI-11系統審核演練
討論8：?CQI-11評估難點及對策
6. 理論測試及答疑
6.1 測試
6.2 理論測試問題點回顧
6.3. 答疑
培訓結束

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