課程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
360度(du)全(quan)(quan)面安全(quan)(quan)生產課程
課程背景:
在中國,每年因各類安全事故傷亡的人數已經相當于一場災難性的戰爭,引起的人員傷亡和經濟損失,比地震、水災等不可抗力災難造成的人員傷亡總和及經濟損失還大得多。自然災害的損失每年約1500億元,而事故造成的損失達到2500億元。另外,據2023年數據統計,一年內因安全事故判刑的就有上千人之多。
而每個安全事故的背后,隱藏的是10000起不安全行為方式,3000起被忽視的隱患,300起可記錄的隱患,30起嚴重違章。
安全事故是可以避免的,其秘訣就是消滅違章,消滅隱患,消滅不安全行為方式,而要消滅事故冰山下的違章、隱患、不安全行為不是一項簡單的工作,而是涉及制度文化、企業管理、基層執行等各個層面,涉及公司各個部門各級員工的系統工程。
“安全第一 預防為主 綜合治理”,是黨和政府安全生產的基本方針;環境安全、生產安全也是國家對各地方政府和企業的紅色底線。尤其是當今化工、機械、礦業、制造、電力等行業尤其應該堅決、認真、扎實的執行,沒有安全就沒有生產,就沒有經濟效益,就談不上企業的振興、發展,就難以在國際市場競爭中生存。
由此可見全面安全生產管理的重要性,本次培訓,賀鵬舉老師將根據企業安全生產管理工具與發生的經典安全案例的相關知識和觀察力原則,針對制造型企業安全系統、常見違章、分級管控、危險源辨識、應急預案系統、安規等進行系統和規范的培訓。
本(ben)次培(pei)(pei)訓(xun)課(ke)程,將利用集(ji)中(zhong)授(shou)(shou)課(ke)、情景模擬、分組討論、視頻(pin)學習(xi)、工具操作指導和(he)(he)經典(dian)案例分析(xi)等(deng)多種培(pei)(pei)訓(xun)形式(shi),與(yu)傳統(tong)單調(diao)的授(shou)(shou)課(ke)模式(shi)區(qu)別開(kai)來,充(chong)分調(diao)動(dong)學員(yuan)的學習(xi)積極(ji)性和(he)(he)培(pei)(pei)訓(xun)氣氛,開(kai)啟受課(ke)學員(yuan)學習(xi)感官(guan)系統(tong),以利于(yu)學員(yuan)消化、實踐,確(que)保培(pei)(pei)訓(xun)效果的有效化、持(chi)久化,做到確(que)保制造行業的人身安全(quan)(quan)(quan)(quan)、財(cai)產安全(quan)(quan)(quan)(quan)、環境安全(quan)(quan)(quan)(quan)、設備安全(quan)(quan)(quan)(quan)、食品(pin)安全(quan)(quan)(quan)(quan)、化學品(pin)安全(quan)(quan)(quan)(quan)和(he)(he)特殊作業安全(quan)(quan)(quan)(quan),全(quan)(quan)(quan)(quan)面反習(xi)慣性違(wei)章等(deng),整體提升安全(quan)(quan)(quan)(quan)意識(shi)、安全(quan)(quan)(quan)(quan)防范(fan)、危(wei)險源辨別、應急流程和(he)(he)企業安規標準。
課程收益:
本課程以全面安全生產為主體架構,以制造業安全管理過程中的實際為出發點,以學員掌握、實用為目標,使學員較為系統對安全管理工具、反習慣性違章、危險源辨別、分級管控、應急預案、安規標準、特殊作業和職業健康全面學習和掌握,并對各經典案例事故分析認知,理解并掌握安全生產管理工具的使用技巧,做到真正的學有可用,學有所悟,學有所成,學有所思;提升參訓學員全面安全管理能力和水平。
通過經典案例分析提高對安全生產管理本質的認識;
掌握生產現場危險源的辨識和風險值的評估;
掌握應急預案和安全風險防范措施;
熟練運用生產安全工具(JSA、KYT、手指口唱法、行為安全觀察法、ABC分析法);
掌握安全隱患排查技巧和現場安全巡視技巧;
掌握化學品安全管理與使用、應急措施;
掌握風險分級管控技巧;
掌握安規標準;
掌握職業健(jian)康防范和相關應急措施。
授課風格:
豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度,案例來源于自己的實際工作和對行業輔導經驗,具有很強的實用性。
邏輯性與幽默感:通過大量公司案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調參與和樂趣,讓學員在興趣中領悟安全管理工具和安全心理行為管理。
創造(zao)性與干貨(huo)(huo)型:課程講究干貨(huo)(huo),讓學員通過學習(xi)(xi),自己加以感悟,做到學習(xi)(xi)、深化再上一個(ge)臺階。
課程大綱:
第一單元:經典案例導入
某檢修人員更換皮帶起吊孔無護欄,不慎墜落死亡
某廠一焊工在工作負責人正在辦理工作票手續時,擅自進入照明不足的鍋爐煙道,從無防護設施的煙道豎井墜落死亡
某廠斗輪機檢修試運和重新處理缺陷,導致一人死亡
某廠2名作業人員站在空氣預熱器上部鋼結構上,在進行起重掛鉤作業時,失去平衡同時跌落,1人死亡。
某廠檢修人員檢修升壓泵過程中,運行班長擅自合開關,險造成重大人身傷害
2名運行人員用驗電筆驗電時,驗電方式不當,造成短路,灼傷二人
高壓試驗工作中的事故
制造行業常見習慣性違章事故分析
死亡攀爬
帶電作業防護措施(shi)不(bu)到位(wei),誤碰帶電設備致人死亡
第二單元:應急預案和安全風險防范
防患于未然的必有措施
安全風險評價定位管理
安全隱患排查跟蹤管理
安全風險評估與事故隱患跟蹤
安全、隱患、事故概念辨析與關系梳理
安全風險點分析與定位
安全風險系數與等級分析
隱患排查、登記、定量、定崗與跟蹤管理
安全事故的主因是違章
零違章與零事故的關系
高水平安全管理的事故定義
違章行為原因分析及治理思路
違章行為的在意識、潛意識、無意識心理原因
零違章的管理控制方法和標準
常見違章行為表現與防范
案例分析
“9·14”高處墜落事故
某發“8·13”機械傷害事故
貴州電建二公司違章作業門吊傾覆造成重大人身傷亡
新入職(zhi)學員實操培訓(xun)操作不規范,意外致(zhi)人死亡(wang)
第三單元:基于危險源的安全管理
危險源概論
危險源定義與基本特征
危險源的種類
危險源的四個方面
危險源與相關概念的關系
軌跡交叉理論模型
海因里希因果鏈理論
案例分析:海因里希因果鏈案例
危險源識別方法
識別危險源應考慮的因素
識別危險源的要素
危險源識別的流程
危險源識別的具體方法
危險源辯別的原則
遵守/選取原則
危險源辯別的六大因素
物理性危害因素
化學性危害因素
生物性危害因素
生理與心理危害因素
行為性危害因素
其它危害因素
案例分析:各危害因素在制造業發生的案例事故分析
危險源(yuan)辨別、風險評(ping)估演練+老師對各小組點評(ping)
第四單元:制造型企業安全生產管理工具實戰應用
JSA(工作安全分析法)實戰操作
分解工作步驟
認識每一步驟的危害
分析評估風險
確定控制措施
與員工溝通JSA的結果
跟蹤和審查JSA
現場演練+老師對小組點評
行為安全觀察方法
行為安全的定義
ABC分析法
識別關鍵行為
行為安全檢查的開展
溝通與交談
現場演練+老師對小組點評
“手指口唱”法
KYT預知訓練
KYT定義
指差確認運用
KYT四步法—觀察/考慮/評價/決定
現場演練+老師對小組點評
安全檢查表分析法(SCL)
安全檢查表編制的依據
安全檢查表編制分析要求
安全檢查表分析步驟
安全風險評估
國內外經驗啟發
*經驗:柏克德公司
日本經驗:手指口述法
德國經驗:VEAG公司
優秀企業(ye)推行安全管(guan)理工具案例分享
第五單元:杜絕違章心理---反習慣性違章
案例導入
某公司“5.25”惡性誤操作造成人員輕傷
盤點燃料職工被運行中的斗輪機擠死
深刻認識“安全第一,預防為主”方針的真諦
不同崗位安全意識與職責,思想上熟悉安全規章制度
充分認識安全意識的重要性
安全是身心健康、家庭美滿、企業安身、社會和諧的共同基礎
安全意識指導人的思想,決定人的行為
安全意識是尊重生命價值的體現
安全意識是對家人、企業、社會負責的體現
內心世界與安全行為的關系
事故傾向與“心理素質”
事故傾向理論
事故傾向性
易出事故者的四高三低特征
四高:高敏感性、高幻想性、高憂慮性、高緊張性
三低:低穩定性、低有恒性、低自率性
心理行為表現
緊張困饒
缺乏耐性
心神不定
事故傾向性的幾種性格
安全生產中常見的違章心理
主動型違章心理——明知故犯型
取巧心理的典型行為
冒險心理的典型行為
逆反心理的典型行為
非主動型違章心理——非主觀故意型
散漫心理的主要表現
草率心理的典型行為
從眾心理的典型行為
慌亂心理的主要表現
經典案例分析
第六單元:風險分級管控體系管理
風險責任人劃分、職責
風險控制措施
設備的使用與保養
危險源控制措施
編制風險控制措施計劃
各部門、車間、崗位危險源辨別及管控措施、標準
各部門、車間、崗位危險源辨別與風險控制表
選擇控制時考慮因素
強化安全風險管控
某企業安(an)全生產風險(xian)分級管控(kong)體系實(shi)施指南(nan)
第七單元:各種作業應急預案和特種環境作業管理
各種作業應急預案管理
電氣作業
高處作業
動火作業
起重吊裝作業
有限空間作業
機械加工作業
人工搬運作業
油漆防腐作業
運行操作
特殊工種作業
化學品作業
特種環境作業管理
高溫、溫度、潔凈度作業
高度、寬度作業
粉塵作業
有毒有害氣體作業
易燃易暴氣體作業
噪音作業
360度全面安(an)全生產(chan)課程
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