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焊接夾具設計課程

課程介紹：
表面上看起來焊接夾具定位精度要求和夾緊要求低于機加工夾具、但實際上焊接夾具的設計難度往往高于機加工夾具。原因來自兩方面、一方面每個焊接工序的誤差變量因子多（每個子焊件的定位、夾具誤差、焊接變形）；另一方面前后工序出現某些關鍵控制的尺寸相互沖突或者誤差重復累計疊加。
除上述內容之外、還有些影響夾具設計的因素：產品機械結構、設備條件、工藝安排甚至工人習慣都有關系。由于本課程為非常枯燥的技術內容、所以特別安排課程開展形式為案例剖析和工作坊搭配展開、需要企業提前準備案例（各企業情況不同、未必能用到所有課程大綱中的理論內容)。
本(ben)課程(cheng)聚焦焊接制(zhi)造精度問題（達(da)成(cheng)公差設計(ji)目標(biao)、合理控制(zhi)過(guo)程(cheng)誤(wu)差）。同時本(ben)課程(cheng)不(bu)涉及下列工藝(yi)參數（溶(rong)劑(ji)、保護介質、電流、電壓、破口等）、以及通過(guo)這(zhe)些工藝(yi)參數控制(zhi)熱變形問題。

培訓目標：
通過本課程及相關結合企業實例的講解、研討與分析、能使學員快速了解和掌握如下內容：
1、掌握夾具設計的基本原理及規律
2、了解焊接夾具與焊接工藝間是如何相互制約和影響對方
3、掌握夾具誤(wu)差分(fen)析(xi)

培訓對象：
工(gong)藝(yi)工(gong)程(cheng)師(shi)、持續改善工(gong)程(cheng)師(shi)、工(gong)裝夾具工(gong)程(cheng)師(shi)與技術員(yuan)、質量工(gong)程(cheng)師(shi)及生(sheng)產管理與組織(zhi)者等。

培訓內容：
一、評審產品圖紙
1、評審要點
-容易遺漏的功能尺寸
-識別工藝能力之外的尺寸
2、評審四步流程
-校準基準系
-甄別產品功能
-優化標注方式和公差值
-技術交底
 3、關鍵功能尺寸及清單
二、分解工藝方案和目標
1、焊接工藝方案
1）開發流程
-布焊接工序流程
-布機加工序流程
-布各級工序工藝目標
2）焊接過程的夾具分類
-拼點夾具
-整焊夾具
-拼裝整焊夾具
-三維焊接平臺+組合夾具
2、焊接工藝的定位夾緊原理
1）定位原理——確保工件位置準確
-定位與控制尺寸的關系
-零件自由度123-321原則
-不完全/完全/欠/過定位
2）夾緊原理——不因外力而位移
-夾緊=不動
-不可避免的外力
-不夠強大的結構
-夾緊四原則
-夾緊力和動作順序與功能尺寸的關系
3、分解各級焊件公差目標
1）向子焊件分解控制尺寸及公差
-流程與方法
-影響因素
-兩種典型尺寸結構
-兩種典型定位結構
2）焊件公差相關標準與總結
-《GB 19804-2005焊接結構的一般公差》
-《焊件公差標注規則》
3）相關控制文件
-《焊件成品基準圖》
-《高一級焊接功能面》
-《焊后成品要求圖》
-《焊前定位檢測要求圖》
4、厘清夾具開發要求
1）《焊接夾具要求說明書》
2）焊接夾具的四個清楚
3）夾具開發必備參數
4）定位夾緊符號標準
5）評審要求
三、開發夾具方案
1、定位方案和元件
1）三種找正方法
2）表面定位元件
-固定支撐、可調支撐、自位支撐
3）中心定位元件
-圓柱銷/軸、圓錐銷/軸、削扁銷、分度圓定位
4）RPS點的應用
-白車身焊接工藝基準點
-統一性規則應用
-RPS點的標注格式
2、夾緊方案
1）夾緊壓板/機構
2）三要素：
-作用點、方向、大小
3）夾緊要點
-剛性好、多作用點、對稱均勻、重力方向、力矩平衡
3、制作總成方案草圖
1）總裝三視圖
-生長法 —— 快速準確繪制思路
2）尺寸與公差設計
-夾具公差法則：1/5~1/10
-總成的安裝尺寸與公差
-國家強制標準要求
-由工件決定相關尺寸與公差設計
-夾具標準推薦公差設計
-《夾具方案草圖》
四、驗證工藝與夾具方案
1、方圓管類焊縫檢查
2、夾具定位誤差分析
1）基準轉換誤差：△Z
2）實體基準偏移誤差
-定位轉角誤差：△β
-定位移動誤差：△Y 
-一面兩銷誤差計算
3、處理熱變形 ξ
-表面要素
-實體要素
4、工藝路線誤差分析
-《誤差風險分析清單》
五、優化方案與文件
1、解決方案
1）定位優化
-表面替實體
-優先直接基準
-腰形槽和菱形銷
2）工藝流程優化
-工藝路線尺寸鏈協調
2、技術過程開發管理
-三層級：宏觀、微觀、超微觀
-簡化管理層監控內容
-開發內容層級管理
3、液壓回路設計
-《作業功能要求匹配元件圖》
-《執行元件時序圖》
-元件選型和技術要點
4、五大元件材料熱處理
-定位元件
-夾緊元件
-檢測元件
-夾具體
-其他輔助元件

焊接夾具設計課程