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上海vda6.3過(guo)程審核培訓

培訓收益:
學員全面了解(jie)汽車(che)工業過(guo)(guo)程(cheng)審(shen)(shen)(shen)核的(de)要求(qiu)(qiu)，掌握過(guo)(guo)程(cheng)審(shen)(shen)(shen)核內(nei)(nei)審(shen)(shen)(shen)員核心(xin)技(ji)能(neng)；學習(xi)過(guo)(guo)程(cheng)審(shen)(shen)(shen)核策劃、實施、評(ping)分、定級、和(he)報告的(de)技(ji)巧(qiao)。通過(guo)(guo)抽樣對過(guo)(guo)程(cheng)進行評(ping)定；有效(xiao)預防有缺陷產品出廠，降(jiang)低組織(zhi)風(feng)險，提升產品的(de)信譽，增強顧客滿意度(du)；使學員掌握將(jiang)VDA6.3過(guo)(guo)程(cheng)審(shen)(shen)(shen)核應(ying)(ying)用于內(nei)(nei)部審(shen)(shen)(shen)核和(he)第二(er)方審(shen)(shen)(shen)核的(de)方法，開發以過(guo)(guo)程(cheng)為導向的(de)審(shen)(shen)(shen)核路徑，從而加(jia)強對內(nei)(nei)部過(guo)(guo)程(cheng)及供(gong)應(ying)(ying)商的(de)監控力(li)度(du)；同時(shi)結(jie)合ISO 19011要求(qiu)(qiu)及德系OEM主機廠特(te)殊要求(qiu)(qiu)，掌握溝通技(ji)巧(qiao)與必備(bei)審(shen)(shen)(shen)核能(neng)力(li)。應(ying)(ying)用GD&T來(lai)準確把握顧客設(she)(she)計意圖(tu)，提高產品設(she)(she)計和(he)過(guo)(guo)程(cheng)設(she)(she)計的(de)可(ke)靠性；

培訓對象:
IATF16949內(nei)審員、現有(you)VDA6.3內(nei)審員、第(di)二方審核員、管(guan)(guan)理者代表、設(she)計工(gong)程人(ren)(ren)員、工(gong)藝技術人(ren)(ren)員、質量(liang)人(ren)(ren)員、采購人(ren)(ren)員、供應商管(guan)(guan)理人(ren)(ren)員、設(she)備管(guan)(guan)理、實驗測試(shi)人(ren)(ren)員、售后管(guan)(guan)理人(ren)(ren)員、物流倉儲(chu)人(ren)(ren)員、制造一線人(ren)(ren)員、等

培訓特色:
(1)強調實際應用：培訓以案例為導向；結合行業案例和企業實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能；
(2)產品/工藝制程針對性：培訓均由進行過上百次過程審核實戰經驗的業內專家主講，結合企業具體實物產品和產品實現過程展開；
(3)聚焦“實戰”：培訓老師可根據要求加入企業實際生產現場模擬過程審核，為企業內審員提供過程審核示范，并幫助企業識別風險點和改善建議，并致力于實際問題解決；
(4)成功案例(li)分(fen)享(xiang)：每次培訓(xun)，確(que)保培訓(xun)老(lao)師對(dui)該企業產品(pin)與工藝(yi)制程的熟悉程度與專業經驗，分(fen)享(xiang)同行業標(biao)桿企業的*實踐案例(li),并(bing)引導將技(ji)能與工具融(rong)入(ru)企業理念意識。

培訓內容:
◎第一章：VDA6.3簡介
Part 1 VDA及VDA-QMC 叢書簡介
Part 2 VDA 6.3 (2016)與VDA 6.3 (2010) 變化點分析
Part 3 過程理解及過程風險
1.什么是過程
2.過程的理解
3.過程審核的過程與體系審核的過程分別指什么
4.如何分解及定界過程
5.過程要素及應用工具
6.過程風險分析

◎第二章：過程審核基礎
審核員要求、審核員的行為準則
過程風險分析-烏龜圖
過程審核(he)的評分定(ding)級

◎第三章：過程理解及過程風險
什么是過程
過程的理解
過程發揮的作用與應用時機
過程要素及應用工具
過程風險分析

◎第四章：VDA 6.3 內容解析
 潛力分析(為供應商開發服務評價要求)
項目管理(講解重點審核要求：項目計劃制定，項目風險評定，項目緊急措施制定)
 產品和過程開發的策劃(講解重點審核要求：產品開發計劃, DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)
 產品和過程開發的實現(講解重點審核要求：產品驗證計劃 DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據，設計開發的輸出)
供方管理(講解重點審核要求：合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求)
 系列批量生產(生產現場審核要求，以烏龜圖模型進行展開)
 過程輸入(講解重點審核要求：項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求)
 過程流程(是否所有生產過程均受控)(講解重點審核要求：生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用等等)
人力資源(哪些功能為過程提供支持)(講解重點審核要求：培訓過程)
物質資源(通過了哪些資料實現了過程)(講解重點審核要求：設備，工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養、計量器具管理、試驗室管理要求，MSA等等)
 過程審核的效果如何(有效性，效率，減少浪費)(講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等等）
 過程輸出是什么?(結果/輸出)(重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存等等)
顧客支持，顧客滿意，服務(講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，服務人員能力要求等等)
 審核知識要求

◎第五章：過程審核策劃關注事項
IATF16949體系審核與VDA6.3過程審核中的“過程”，分別指的是什么，有什么樣的聯系和不同點；
IATF16949與VDA6.3的結構關系，二者能否只做其一；
究竟什么是過程審核，過程審核究竟審核什么；
 過程審核與工藝紀律檢查的關系是什么，是否是一回事；
過程審核與CQI-系列特殊過程審核的關系是什么；
 何時進行VDA6.3過程審核，A部分和B部分的各自時機；
 過程審核的切入點是什么；
過程審核系統性思路是什么；
過程識別與過程劃分能力；
過程審核是否為符合性審核；
審核檢查表與審核提問表的關系和各自價值分別是什么；
如何編制審核檢查表，如何將檢查內容與打分相聯系；
 究竟如何打分，除了官方要求之外還有哪些輔助進行打分的考慮要素；
過程審核與產品設計的關系，與DFMEA及PFMEA，SPC等之間的關系；
不符合究竟如何識別和描述；
 不符合與單項提問評分的關系；
 如何對VDA6.3策劃與開展進行績效考評，有哪些關鍵的indicator/metric；
 對于德系(xi)汽車OEM顧(gu)客特殊要求有關VDA6.3的整合及(ji)匯總(zong)匯編(bian)

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