課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
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課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
品質管理與改善課程
課程背景：
“做好一點，做快一點”，生產干部督導員工時的口頭禪，如果沒有精細化的品質標準和檢驗規范，一切都只是作秀的管理表演？
品質是檢驗出來的還是制造出來的？品質是設計出來的還是管理的？內部的紛爭于事無補，如果不了解客戶的需求，一切都是折騰。
品質，成本，交期，安全，士氣，是現場管理的五大目標，也是最終的結果。但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結果只能是年年檢討，年年設置，年年落空。
什么是最好的品質？最合適的品質才是最好的品質！什么是最好的品質管理？保證客戶滿意的情況下還能讓企業有效益，才是好的品質管理;
不良率——直通率——品質成本率，只有將品質管理系統不斷進化與升級，我們才能構建符合企業自身發展的品質管理體系。
《品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理與品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)改善TQM實(shi)戰(zhan)》是專門(men)針對(dui)制(zhi)造(zao)業干部研發的(de)課程，針對(dui)生產制(zhi)造(zao)型企業重(zhong)實(shi)戰(zhan),重(zhong)案(an)例,重(zhong)操作的(de)需求,結合老師30余年來的(de)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理實(shi)踐,品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理咨詢實(shi)操,品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理培訓(xun)實(shi)戰(zhan)嘔心瀝(li)血之作,值得您(nin)期待!
課程收益：
● 品質概念建立——建立以客戶需求為導向的品質管理
● 品質標準的建立——品質改善的基礎
● 品質流程的梳理與控制點設置——品質系統的框架結構
● 品質異常的統計/分析/改善——品質控制的根本目的
● 品質成本導入——品質改善的線索和根本
● QC七大手法(fa)運用——活學(xue)活用QC七大手法(fa)
課程對象：制造業各(ge)職(zhi)能(neng)部門經理(li)、主管(guan)及生產系統班組長級以上(shang)干部
課程大綱
第一講：品質管理概念導入
一、品質的本質
互動案例：品質是什么？品質不是什么？
觀點引用：你真了解這句話嗎？——誰說的？他還說了什么？他告訴我們品質到底是怎么出來的？
1、品質是制造出來的，不是檢驗出來的
2、品質是設計出來的，品質不是制造出來的
3、品質是管理出來的，不是設計出來的
4、戴明告訴我們：品質是管理出來的，是所有管理者的責任
二、品質到底是什么？——歸根究底，品質是一種客戶的感受！
三、客戶是我們的什么？——上帝？老板？為什么？
1、客戶是業務的客戶
2、業務是生產的客戶
3、生產是其他部門的客戶
互動案例：回憶---讓歷史告訴未來---最近半年來印象最深的客訴案是什么？
互動案例：半年以來印象最深的客訴回憶與格式化描述，該投訴案件是怎么分析與對策的？
講解案例：史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的？兩件襯衫的故事
親歷事件：如何向員工反饋客戶投訴？
四、關于零缺陷——過程零缺陷與結果零缺陷？
五、品質管理的五項*原則
1、領導的態度是什么？——試試？參與？支持？反對？還是理解？
2、符合要求是*標準！——兩種經濟決定兩種標準
3、兩種標準下的四種管理決策——允收、拒收、特采、挑選
4、品質取向，我們的工作重點是什么——檢查產品、預防問題、解決問題、控制現場
5、品質績效的標準，我們追求什么——合格率、直通率、品質成本率、零缺陷
6、零缺陷的精髓——符合要求，預防，金錢衡量，零缺陷
7、品質管理之衡(heng)量尺(chi)度——不符合就要付出代價！
第二講：推進品質標準的構建
一、品質標準的載體與表現形式——構建新時代的品質標準！
1、不良項目名稱的標準化規范化是推進品質標準構建的第一步
1）關鍵步驟：規范不良項目名稱
2）檢驗標準表單格式化
2、如何完善品質標準——分類、格式及內容演練。
1）依據技術標準編寫檢驗標準——來料、制程、成品、專用？通用？千萬別備注！
2）來料檢驗規范的格式設計與內容完善
3）制程檢驗規范的格式設計與內容完善
4）成品檢驗規范的格式設計與內容完善
3、將技術資料品質標準拍成電視連續劇！
1）作業規范與檢驗規范合二為一
2）生產工程師/技術工程師根據作業標準與檢驗標準編寫劇本
3）生產主管/技術主管變身導演
4）技術工人與資深品檢扮演男一號/女一號
5）將作業規范與檢驗規范拍攝成電視連續劇
4、將新產品導入資料拍成紀錄片！
5、將客戶驗貨及會議拍成紀錄片！
6、短視頻現場運用和培訓效果更佳
二、那些要素會影響到品質標準
1、制程能力決定品質標準——改善品質的實質是提升技術！
2、管理水平影響品質標準——人的水平不上去什么也上不去！
3、客戶需求決定品質標準——客戶是推動公司改善的*動力！
三、衡量品質管理成敗的兩個維度
1、客戶滿意度高
2、公司品(pin)質成(cheng)本率(lv)低(di)
第三講：全面質量管理的工具與方法
一、支撐品質管理流程的平臺是什么？（獨特觀點）
1、ISO(文字I化)——所有文字性制度都納入ISO體系
2、ERP(數字E化)——所有數字性表單都從ERP中輸入和導出
二、TQM新舊四大支柱——沒有支柱，怎么構建品質大廈！（引用內容）
1、舊四大支柱——PDCA循環/標準化/質量教育/QC小組！
2、新四大支柱——卓越領導/顧客導向/全員參與/持續改進！
三、TQM五大基礎建設
1、標準化
2、計量
3、質量信息
4、質量責任制
5、質量教育
四、TQM質量管理的工具與方法
1、新QC七大手法——親和圖、關聯圖、系統圖、過程決定計劃圖、矩陣圖、矩陣數據分析法、箭線圖
2、舊QC七大手法——查驗表、特性要因圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法
3、新QC七大手法(fa)適(shi)用于項(xiang)目管理，研(yan)發創(chuang)意、營銷創(chuang)意、市場策(ce)略分析；舊(jiu)QC七大手法(fa)適(shi)用于制造業工廠生產管理、品(pin)質管理、成本(ben)管理。
第四講：TQM全面質量管理的實戰運用（重要內容）
一、品質部的架構(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實驗室/計量室)
二、來料檢驗的*實踐！——御敵于國門之外！
1、IQC工作流程思考——不是簡單的允收與拒收！
1）IQC工作分析(人數/批數/多久查一批/查貨時間/做報表時間)
2）來料不良誰的責任(生產作業員/IQC/采購員/供應商)
2、分析供應商的品質狀況——記錄不分析是*的浪費！
表單案例：原始記錄怎么做？日報表怎么做？月(周)報表怎么做？
3、強化與供應商的溝通，聯系與互動
1）重大不良時怎么做
2）每月怎么做
3）每季怎么做
4）每年怎么做
4、怎樣強化與供應商的改善效果
1）交換信息
2）交流培訓
3）交叉換位
4）高層互訪
三、制程檢驗的*實踐——IPQC是品管的主戰場
1、來料復查、檢查產品、還是檢查生產各大要素！
1）FQC工作分析
互動案例：誰為批量性錯誤負責
2）FQC有效的四個條件
2、IPQC的三項主要工作——首件確認、現場巡查、異常處理
1）IPQC工作分析
2）IPQC的工作重點
3）進行首件確認、進行末件確認
4）現場巡查十大要點
5）干部的辦公地點——構建生產，品質，技術的現場鐵三角！
3、OQC/QA1產品入庫前的抽查與出庫前的再抽查；
1）OQC/QA1工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
2）OQC結果判定應遵循什么原則；
3）特采該怎么處理；
4）QA該代表什么立場；
4、QE品質工程師——沒有QE，品質部就是個查貨的
1）QE工作分析
2）為什么要有SQE
5、品質部人員架構預算
四、品質記錄、統計、分析、系統化
1、需要防止的四種現象
表單案例：原始記錄不要過于復雜、投訴與索賠的周報月報年報與流水賬、制程不良的周報月報年報與流水賬、來料不良的周報月報年報與流水賬
2、信息化建設的框架
3、將品質管控制程導入ERP模塊
五、從品質失敗的六大主因看品質標準的重要性
1、沒有書面文件的規定
2、不按照書面文件規定的作業
3、無授權的私自修改
4、失效的文件未及時廢除
5、使用未經校正的量檢具
6、矯正措施沒有效
六、處理品質異常——徹底解決問題的根本辦法
1、8D改善報告——一種徹底解決問題的方法論！
小組成立——問題描述——實施并驗證臨時對策——確定并驗證真正原因分析——選擇并驗證*真正原因——實施*糾正措施——預防再發生——小組慶賀
2、返工
七、改善品質——改善的前提
1、強化品質改善的執行——只有落實到行動上，品質才能改善！
2、改善的時間緊迫性——時間會改變一切！
3、質量的*定義——與(yu)顧客約定的評(ping)價項目與(yu)標準
第五講：品質成本的導入與改善
1、品質成本的組成
2、品質成本的科目展開
3、品質成本對經營的影響
4、品質成本對品質目標設定的影響
5、甄別品質成本；
6、品質成本分析
互動案例：品質成本分析案例
1）指標所代表的意義
2）定性分析與定量解讀
7、品質成本的合理結構
8、品質(zhi)成(cheng)本控制的三(san)大(da)政策
總結篇：什么叫全面質量管理TQM？
一、全面質量管理的定義
質量體系!全部活動!重要方法！
二、全面質量管理的核心——以客為先、戴明循環、預防為主、數據說話
1、誰創造了價值？誰有權定義價值？他們是怎么表決的？
2、告訴你一個完整的戴明循環——PDCA與SDCA
3、事前？事中？事后/我們最厲害的是那一段？
4、干部成長的三個階段——感覺，經驗、定性分析、定量分析！
三、全面質量管理管理的范圍——產品的設計過程，產品的制造過程，產品的輔助過程，產品的使用過程！
1、設計過程的質量管理有多重要？我們為什么不敢涉及？
2、設計過程質量管理的五大內容---功能性，可制造性，可維修性，經濟性，環境友好性！
3、設計過程的質量管理怎樣驗收---習慣用視頻傳承技術！
四、描述產品的外觀要求---六大注意事項
五、描述功能規格參數
尺寸，公差，牢固度，特性指標，一個都不能馬虎，客人最不能接受功能缺陷！
六、加強4M變更管理---變更是品質異常的高危地帶
七、輔助部門怎么跟上？
客戶是誰的客戶？業務是誰的客戶？生產是誰的客戶？下道工序是客戶！
八、使用部門的質量管理---售前做什么？售后做什么？
九、什么決定質量？---探尋質量管理的源頭
1、工作質量決定產品質量
2、生活質量決定工作質量
3、收入與品味決定生活質量
4、不可替代性和稀缺性決定收入（物以稀為貴）
5、學習與反省決定品味
6、隨時隨地隨人隨事的學習
7、進步(bu)源于反省
品質管理與改善課程
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