課程描述INTRODUCTION
制造業現場改善
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
第一篇 體系篇
一、現場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰?2.客戶對我的期望是什么?3.我如何滿足客戶這些期望?4.怎樣知道客戶滿足與否?
5.客戶不滿足時如何改進?
二、現場管理(督導)人員的角色
1.資源輸入的管理(人力、材料和機器) 2.晨集(晨會、班前會*5)3.*質量保證生產線證書
4.制定挑戰性目標5.現場督導人員的假想管理功能
案例:日產公司督導人員的職責
三、日本式管理觀的工作職能
1.管理人員的職責(TWI)
1.1工作指導 1.2工作方法 1.3工作關系
2.現場管理人員的能力模型
3.TWI針對督導人員的3種標準
4.日本管理人員3件要事
?人際關系及員工參與的重要性。
?持續改善流程、產品的方法及其價值。
?以科學及合理的“計劃-執行-觀察”循環步驟,用以管理人員及生產的實用性。
四、現場改善:低成本管理方法
1.現場改善的主要理念
?什么是改善
?改善的主要觀念
?什么是現場和現場改善
2.現場中心
?“現場中心”主義
?“現場中心主義”的好處
2.現場管理的金科玉律
?當問題(異常)發生時,要先去現場。
?檢查現物(有關的物件)。
?當場采取暫行處置措施。
?發掘真正原因并將之排除。
?標準化以防止再發生。
五、現場改善屋:在現場達成QCD
第二篇 基礎篇
一、現場改善屋的基礎
1.學習型組織
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立學習型組織
1.學習型組織包括五項要素
2.團隊的構成要素(5P)目標、人、團隊的定位、權限、計劃與控制
3.高效團隊的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現場組織架構
管理4層次
晨集(早市)——班前會*5
三、消除現場不良的工具
1.不合格品產生原因
2.不合格品的三大區別類別
3.豐田作業員的作業標準小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點
5.*質量保證生產線證書
四、現場經理人員的角色及職責
1.現場管理人員
2.管理職位任務說明
評估組長的主要項目
評估領班的主要項目
督導的職責
3.工數
4.現場必須管理的事項
五、員工潛能開發-在職訓練
1.驚嚇報告(安全)與質量驚嚇
2.驚嚇報告范例
第三篇 維持篇
一、三條基本原則
1.環境維持 2.消除Muda 3.標準化
二、標準化
1.什么是標準化作業?
2.標準化作業的三要素
3.現場改善的三大表單
?標準作業組合票;
?標準作業山積表(柱狀圖);
?標準作業票。
4.標準化作業的主要特征
5.標準化生產的基本目標
6.標準作業應包含的內容
?工作條件
?工作物和夾具的掌握
?動作的合并
三、提案建議制度及質量圈
1.建立自律
2.現場管理的3書1表
作業手順書 作業指導書 作業要領書 QC工程表。
第四篇改善篇
一、財務報表“一點通”
二、七種浪費
過量生產庫存運輸等待動作次品不必要的過程
三、持續改進活動
1.問題解決
2.推進作業改善的四個階段
案例:在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無化工程”
四、降低現場的成本
1.成本管理
2.降低成本必須實施7項活動
(1)改進質量(2)改進生產力(3)降低庫存(4)縮短生產線
(5)減少機器停機時間 (6)減少空間 (7)降低生產交期
3.實踐現場改善的10項基本規則
4.重要的改善工具——檢查表
5.建立改善機制
6.IE的追求
五、現場改善七大重點
1.工藝流程-流程圖
2.平面布置
3.生產平衡率vs.生產充實度
4.動作要素
5.搬運的距離、時間和空間
6.縮短工程或項目的關鍵路線
7.人機效率
第五篇實施篇
一、現場改善活動的實施步驟
1.選擇工作任務;
2.收集數據和現狀把握;
3.應對收集到的數據進行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因;
4.在分析的基礎上研究對策;
5.導入、執行對策;
6.觀察并記錄采用對策后的影響;
7.修改或重新制訂標準,以避免類似問題的再次發生;
8.檢查從步驟1到7的整個過程,據以引入下一步的行動。
二、走入現場:兩天期的改善
1.兩天期的改善目標
2.主要的改善活動
(1)全面質量控制/全面質量管理。
(2)及時生產方式(豐田生產體系)。
(3)全員生產保全。
(4)方針展開。
(5)提案建議制度。
(6)小集團活動。
3.現場改善活動成功推行的十大表單
改善登記表改善目標陳述表 改善快報 標準作業票 時間觀察表 標準作業組合票
改(gai)(gai)善與合理化建議(yi)表改(gai)(gai)善現場調查表 改(gai)(gai)善成果跟(gen)蹤單 改(gai)(gai)善成果發表會
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