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IATF16949TPM標準解讀培訓

課程背景： 
對比數據： 
在豐田系中16年度的重故障件數率中國對日本是9.4倍             
日本0.5件/百萬臺          
中國：4.7件/百萬臺    （16年度保全大會數據） 中國現狀
1.在IATF的官網中8.5.1.5TPM在IATF被開出重點不符合項中排名第二位，一般不符合項中排名第一位,  然而IATF16949是汽車行業必須要的認證。
2.通過對約20家通過IATF16949的公司了解到：雖然有通過審查，但是8.5.1.5TPM的標準不會運用到實際工作，為了應對審查需要造一些數據，造成增加工作負擔
3.有設備點檢表，但是很多情況只是畫圈（在點檢表上畫圈）或者點檢后無效果，是負擔···；
4.故障重復發生等問題不能解決。
→為什(shen)么會發生這些情況？      中國人喜歡學形(xing)式（表象）      日(ri)本人的精髓(sui)（核(he)心）沒有學到

課程收益： 
唐老師介紹自己在以前（住友和日清）工作中的形式（表象）案例； 總結豐田系案例的精髓（核心），推行時的注意要點; 再期待與您探討出以下能在您公司可以運用的技能（因為豐田的并不完全適合您，需要變化）
1.掌握豐田系的設備點檢標準表的制作
2. 掌握嚴謹的維修報告書（類似A3報告書）
3. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃
4. 掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）
5. 掌握設備4個級別的分類及預防方法
6. 掌握需(xu)要(yao)購買(mai)備品的(de)(de)獨特(te)的(de)(de)采(cai)購順序

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產管理人員、設備管理人員、設備維修人員、  
課程特色：理論講(jiang)授(shou)(30%)+案例研討(40%)+實操練(lian)習(30%)

課程大綱
一、IATF16949TPM基礎知識
1.1  TS的發展歷程
1.2  TS與IATF TPM的(de)區別 1.3  TPM8根柱(zhu)子與IATF TPM的(de)關系

二、標準講解（8.5.1.5全面生產維護）
（一）重要度  
2.1運用豐田系的6項目識別出重要度，對其進行優先級別的管理
標準條款：對按照要求產量生產合格產品所必須的過程設備的識別；
（1）  為什么要對設備重要度識別          
· 工廠所有設備都進行預防點檢和事后維修 
·工廠的設備80%以上都是重要設備 
失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2）  設備重要度2級別（重要和一般）→設備重要度4級別（S，A，B，C）
（3） 重要度4級別對應設備管理方法
（4）  重要度4級的分類的5要素講解 
（5）  唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（6）  豐田系的做法的事例介紹
（7）模擬實戰 唐老師教您：用您公司的設備清單來識別出重要設備       
討(tao)論(lun)：唐老師(shi)與(yu)您(nin)一起(qi)討(tao)論(lun)以上技能中那(nei)些可以立即應(ying)用，那(nei)些需要檢討(tao)應(ying)用 

2.2重要設備的重要備品識別列出優先購買順序，以及備品出入庫和購買數的管理 
標準條款：項中被識別設備的重要度替換件和 替換件管理方法
（1） 為什么要第一備品重要度識別         
·   您有因備品的問題影響出貨的經歷嗎？ 
·您公司備品采購金額每年增加，但是經常出現沒有備品停機 
·您有很多都想買，因預算的原因，不知道開始從哪個備品開始買 
失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2）  備品重要度分級的5要素講解
（3）   設備中部品購買的優先方法推薦
（4）  S級別的備品風險級別降低方案介紹
（5）  備品在倉庫的出入庫和倉庫放置的方法的推薦
（6）  安全在庫的設定方法介紹 
（7）  唐老師在以前2家公司失敗的案例介紹和背后的邏輯； 
（8）  豐田系的做法的事例介紹
（9）  演練：唐老師學會對備品重要度的識別設定； 
討論：
①、根據案例中的20件預備品，請討論出購買的順序   
②、唐老師與您一起討論以上技能中那些可以立即應用，那些需要檢討應用
 
（二）設備維修管理    
2.3 人“財”是最重要的資源
標準條款：機器、設備和設施需要的資源提供；
（1）人“財”培養的困惑點 
·優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？ 
·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑  
·設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑 
·設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······ 
失(shi)敗案(an)例介(jie)紹：唐(tang)老師的案(an)例  學員案(an)例

（2）人“財”培養的困惑點 
·優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
 ·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑  
·設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑 
·設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······ ·
（2） 把握維修人員的技能弱項（技能評價表，故障情況等）
（3）把握維修人員的技能弱項（技能評價表，故障情況等） 
（4）技能評價表運用3把斧 
（5） 維修人員的3年10年人“財”發展計劃 
（6）  唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（7）  豐田系的做法的事例介紹 
（8）演練：唐老師教您如何運用豐田系技能評價表找出自己的弱點； 
討論：
①、根據自己的弱點制定年度計劃和5年計劃 
②、唐老師與您一起討論以上技能中那些可以立即應用，那些需要檢討應用；
 （9） 設備(bei)維修人員(yuan)以外的相關方（廠家,操作人員(yuan)等）    

2.4設備故障維修是分析和對策是維修人員必備技能 
標準條款：設備、工裝和量具的包裝和維護的說明 
（1）報告書填寫的重要性 
·  您公司故障再發生率是多少呢？ 
·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象
·故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了 失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應報告書
（3） 長時間停止的故障報告書格式
（4） 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦 
（5） 故障真因的5Y的分析方法 
（6） 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全） 
（7）  唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（8）  豐田系的做法的事例介紹 
（9） 演練：唐(tang)老師教您用(yong)自己公(gong)司發生的長時(shi)間停止的故障(zhang)為例，填(tian)寫故障(zhang)報告書 討(tao)論(lun)：唐(tang)老師與您一起討(tao)論(lun)以上(shang)技能中那(nei)些(xie)可以在工作中立即應用(yong)，那(nei)些(xie)需要檢(jian)討(tao)應用(yong)；  

2.5設備管理適應指標
標準條款： 形成文件的維護目標，列如：OEE（全局設備效率）、MTBF（平均故障間隔時間）和MTTR（平均維修時間），以及預防性維護符合性指標。維護目標的績效應作為管理評審的輸入（見IS0 9001 第9.3條）；
（1）--設備管理統計常用4大指標計算方法講解--OEE   LTTR  MTTR? MTBF
（2）模擬實戰  唐老師OEE   LTTR  MTTR? MTBF計算演練，并告訴您那個指標適合您
 
（三）維保（點檢）
 預防性維護
（1）設備點檢的困惑點 ·設備的點檢表不知道怎么做，只是從類似設備上復制過來 ·設備有點檢表，但是執行不了，畫圈 ·按設備的點檢表進行點檢，結果還是發現不了問題 失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 設備點檢表的分類（人員和周期）；
（3） 設備計劃點檢表的制作3步曲；
（4） 維修人員設備點檢表關鍵3秘訣； 
（5） 制造人員的設備點檢制造4要點 
（6）唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（7）  豐田系的做法的事例介紹
（8）演練：唐老師教您在自己公司點檢表基礎上，結合豐田系點檢標準修改點檢表； 
討(tao)論：唐老(lao)師與您一起討(tao)論以(yi)上技能中那(nei)些(xie)可以(yi)在工作(zuo)中立即應用，那(nei)些(xie)需(xu)要檢討(tao)應用； 

預測性維護；
（1）為什么進行預測性維護： 
·所用的設備都需要進行預測性維護嗎？ 
·預測性維護一定是要投資很大嗎？ 
失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 預測性維護點檢表（標準10項）制作5大法寶
（3） 預防性維護點檢表項目3種來源推薦
（4）預防性維護的常用工具推薦 
（5）唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（6）  豐田系的做法的事例介紹
（7）演練：唐老師用馬*例介紹預測性維護方法
討論：唐老師與您一起討論以上技能中那些可以在工作中立即應用，那些需要檢討應用
 
周期性檢修
（1）為什么進行周期性檢修 
·所用的設備都需要進行周期性檢修嗎？ 
·周期性檢修一定是要投資很大嗎？ 失敗案例介紹：唐老師的案例  學員案例
（2） 周期性點檢設定3要點 
（3）唐老師在以前2家公司失敗的案例和背后的邏輯； 
（4）  豐田系的做法的事例介紹 
（5）討論：唐老師(shi)與您一(yi)起討論以上技能中那(nei)些可(ke)以在(zai)工作中立即應(ying)用，那(nei)些需要檢(jian)討應(ying)用； 

三、標準整合
可視化看板運用
（1）可視化看板的作用 
·維修部門的工作進度和活動指標不清楚
（2）可視化看板制作4要點 
（3）落實的執行關鍵點 
（4）  豐田系的做法的事例介紹    
 
老師簡介
唐小強 
豐田系中國區TPM（自主保全）推行專家設備管理經驗萃取實踐者16年設備管理經驗（含13年現場一線維修經驗）
《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發者*AACTP 
國際注冊培訓師 
WFA促動落地培訓師 
全國優秀講師（中國好講師） 
國(guo)家心(xin)理(li)咨詢師          

工作經歷現任：豐田系中國區TPM推行長                        
曾任：日清汽車部件設備部經理                                              
曾任：住友汽車部件的設備部主任   
職業背景 唐小強老師擁有16年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。 
曾在住友汽車部件的設備部主任，工作達10年，團隊在30-40人之間， 全員主要的工作是對設備預防點檢和事后維修，其中從現在的經驗角度來看 有50%左右的工作是無效或無用；目前致力想找出無效背后的真正原因； 
曾在日清汽車部件設備部經理，因設備自動化程(cheng)度高，在預(yu)防點(dian)檢方(fang)法(fa)和(he)維修(xiu)技能 提升，總結出(chu)一套方(fang)法(fa)； 現任豐田(tian)系(xi)中(zhong)國(guo)區TPM推行長， 工(gong)(gong)作重點(dian)：通過維修(xiu)工(gong)(gong)具和(he)標準化的(de)推行由維修(xiu)和(he)制造共(gong)同來降低故障率 主要對象：維修(xiu)團隊（350人(ren)）的(de)計劃保(bao)全(quan)和(he)制造的(de)48個自主TPM小組（2018年底） 

主要活動： 
維修人員的經驗萃取，制作中國區的培訓體系（推行中）              
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區的維修體系             
運用落地（實戰+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動            
相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流，實現信息共享      
故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%                         
  -----數(shu)(shu)據(ju)來(lai)源于中(zhong)國區設備管理大(da)會(hui)上(shang)發(fa)表數(shu)(shu)據(ju)曾在(zai)蘇(su)州住(zhu)友電裝保全(維修)組(zu)任經理，工作(zuo)達10年，團隊(dui)在(zai)30-40人(ren)之(zhi)間(jian)，

主推業務：
一，長期咨詢—自主TPM（制造人員）推行
二，微咨詢—企業內訓課（把握需求→培訓→現場跟蹤確認）
三，4門公開課
1.《IATF的TPM標準解讀》 
2.《設備精益管理5大技能提升》 
3《TPM自主保全5項全能訓練》（內部體系建設） 
4.《TPM現場實戰訓練》（現場實操）  
培訓客戶：對眾多知名企業做過相關培訓，
包括：日(ri)立電(dian)氣、三洋能源、展(zhan)華電(dian)子、NSK昆山，都福(fu)（蘇州）工業(ye)等(deng)

IATF16949TPM標準解讀培訓