三化(精益化、信息化、自動化)改善技術
講師：陳曉亮 瀏覽次數：2563
課程描述INTRODUCTION
生(sheng)產改善(shan)技術培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
生產改善技術培訓
一、課程前言
【課(ke)程(cheng)背景(jing)】:
剛接觸信息化時，企(qi)業管理者往(wang)往(wang)會詫異于其(qi)眼花繚亂的(de)功能：太(tai)方便了、太(tai)直觀了，以為上個(ge)系(xi)統就能讓企(qi)業的(de)管理盡(jin)在掌(zhang)握。
其實不然，在上系統前(qian)沒(mei)有解(jie)決(jue)的管理問題(ti)，系統上去后不但沒(mei)有解(jie)決(jue)管理問題(ti)，反而會把(ba)管理問題(ti)和矛盾加劇。
同樣(yang)，企業在(zai)做自動化改造(zao)時(shi)，以為設(she)備(bei)替代人就萬事(shi)大吉(ji)了，可是在(zai)改造(zao)之(zhi)前的(de)“浪費(fei)（Muda）”依(yi)然存在(zai)，不但沒有徹(che)底解(jie)決問(wen)題，還讓問(wen)題隱藏，沒有發揮設(she)備(bei)的(de)優勢，還讓原來人的(de)優勢丟失了，并帶來了新的(de)問(wen)題。
智能化的大(da)潮雖然(ran)如火如荼，但(dan)我(wo)們需要冷靜思(si)考，判斷每一次變革的利(li)弊，理(li)解變革背后(hou)的管理(li)理(li)念和(he)思(si)路，遵循工(gong)業(ye)革命(ming)歷史中客觀、科學的變革邏輯和(he)規律(lv)，避免(mian)走彎路，犯(fan)大(da)錯。
這也(ye)是我們本次課程的*亮點。
【培訓收益】：
學習在企(qi)業(ye)中推廣應用(yong)簡便自動化(hua)：省力化(hua)→省人化(hua)→少人化(hua)→無人化(hua)，實現低成(cheng)本管(guan)理。
去繁從簡，告(gao)別高(gao)投入、大(da)設備(bei)生產(chan)，低成本又簡單實用。
運用TPS（JIT&JIDOKA兩大支柱）的(de)作用，給企業(ye)帶來(lai)低(di)成(cheng)本、高效率、高品質、少庫存、少人化(hua)、柔性(xing)智(zhi)能的(de)革命性(xing)生產方式的(de)變化(hua)。
案(an)例(li)背后(hou)的管(guan)理邏輯，避免重復犯錯。
二、培訓安排
【培(pei)訓輔導(dao)方式】:
60%理論講授，30%案(an)例分享及互(hu)動研討，10%實操練習；
【培訓輔導對象(xiang)】:
制造型企業生產運作(zuo)管理人員(yuan)，包(bao)含生產管理、生產技術、品質(zhi)管理、IE工業工程(cheng)、設(she)備工程(cheng)、車間現場等(deng)相關管理人員(yuan)；改善項目負責人及骨干(gan)等(deng)。
【培訓輔導(dao)時(shi)(shi)長(chang)】: 2天（12小(xiao)時(shi)(shi)）；
【授(shou)課風格】：
豐富性(xing)與(yu)實用(yong)性(xing)：系(xi)統的將在日本(ben)研修的精益管理理念融入到理論(lun)知識，針(zhen)對企業實情(qing)講解，既有(you)深度又有(you)廣度。案例源于自(zi)己(ji)在企業擔(dan)任生產總(zong)監，擔(dan)任咨詢輔導(dao)顧(gu)問的實際經驗，具有(you)很強(qiang)的實用(yong)性(xing)；
邏輯性與幽默感：通過大量數(shu)據和案例進行邏輯分(fen)析，得出結論；語言幽默，強調生活與工(gong)作中的(de)情趣與樂觀，通俗的(de)語言講解精益理論知(zhi)識，深刻理解并熟知(zhi)；
創造性與干貨(huo)型(xing)：
①整篇課(ke)(ke)程講究干(gan)貨，講師(shi)采取 “課(ke)(ke)前現場調(diao)研--課(ke)(ke)堂授(shou)課(ke)(ke)+現場輔導(dao)--作(zuo)業布置--老師(shi)點(dian)評--綜合(he)輔導(dao)--后期(qi)跟蹤(zong)”做到學習、深化，再上一(yi)個(ge)新臺階；
②學員通(tong)過“理論學習+工具運用+問題探討+實戰展示”，做到學以(yi)致用，自己加以(yi)創新。
【課程模型】：
幫助企(qi)業朝適速(su)化(hua)、小型化(hua)、專(zhuan)用化(hua)的(de)低成(cheng)本(ben)(ben)、可以自制的(de)領域(yu)發(fa)展實現(xian)，徹底改變(bian)傳統自動化(hua)設備，盲目追求(qiu)高(gao)速(su)度、大(da)產(chan)量及泛用化(hua)的(de)高(gao)成(cheng)本(ben)(ben)的(de)設計觀念(nian)。
【課程工具】：
改善十(shi)手分析(xi)
QEP防錯
精益自動化改善(shan)工具
改(gai)善動作：現場分析及改(gai)善
局部快贏改善(shan)點(dian)--行動計劃
課程(cheng)大綱
第一(yi)天 上(shang)午(wu)
課前活動 快速(su)裂變
一、暖場破冰
二、團隊(dui)組建
第(di)一講(jiang) 智(zhi)能化(hua)與(yu)三化(hua)（精益化(hua)、信息化(hua)、自(zi)動化(hua)）的(de)融合(he)
一、工業4.0發展歷程與精(jing)益化(hua)、信息化(hua)、自動(dong)化(hua)
1、工(gong)業1.0 自動化歷程
2、工業(ye)2.0 自(zi)動化、精益(yi)化歷程(cheng)
3、工(gong)業(ye)3.0 精(jing)益化(hua)、信息化(hua)、自動化(hua)歷程
4、工業4.0 智能化歷(li)程（精益化、信(xin)息化、自動化的集成(cheng)）
小組(zu)探討：我們需要怎(zen)樣的中國制造(zao)2025？
二(er)、精益化是基礎也是頂層設計
1、精益(yi)思想的五個(ge)基(ji)本(ben)原(yuan)則(ze)：
1）顧(gu)客(ke)確定價值（Customevaue）；
---是精益思想的(de)核心理念，也是頂層(ceng)設(she)計(ji)的(de)基礎。
2）識(shi)別價(jia)值(zhi)流(liu)（Vaue stream mapping）；
---價(jia)值流(liu)（技術流(liu)、物料流(liu)、信息流(liu)、時間流(liu)、資(zi)金流(liu)、人員流(liu)、空間流(liu)、能源流(liu)）就是(shi)精益化、信息化和(he)自(zi)動化三(san)化融合的具體表(biao)現。
3）價值流動(dong)（Vaue fow）；
---沒有(you)精益化、信息化、自動化三化的互(hu)動和配合，流動是一句空話(hua)。
4）拉動(dong)（Puing）；
---拉動是最好的流動方式(shi)，但信(xin)息化和自(zi)動化水平的高低，代表著(zhu)拉動水平的高低。
5）盡(jin)善盡(jin)美（Perfection）。
小組探(tan)討：與自動(dong)化、信息化相關的價值流、流動(dong)、拉動(dong)。
三、TPS的二(er)大支柱與自動化(hua)
1、JIT（即(ji)時生產）與JIDOKA(人字(zi)邊(bian)的自動化）
2、JIT的原則（必要(yao)的時候(hou)、生(sheng)產必要(yao)數量的必要(yao)產品）
1）．工序的(de)(de)流動化：是(shi)信息流和物(wu)料流的(de)(de)集成
2）．根據(ju)必要(yao)數(shu)量決定節拍時間(jian)：沒(mei)有三化的高(gao)低(di)集成，節拍管理也是空話
3）．后(hou)工序拉(la)動(dong)(dong)(dong)：拉(la)動(dong)(dong)(dong)是最好(hao)的流動(dong)(dong)(dong)方式。
3、JIDOKA（人(ren)字(zi)邊的自動化(hua)）的原則（工序內造(zao)就品質(zhi)、少人(ren)化(hua)）
1）、工(gong)序內造就品質(zhi)：品質(zhi)防錯是(shi)信息化(hua)(hua)、自(zi)動化(hua)(hua)的基礎(chu)，也是(shi)信息化(hua)(hua)、自(zi)動化(hua)(hua)的技術(shu)成果。
小組探討：與自動化、信息化相關的JIT、JIDOKA
第一(yi)天(tian) 下(xia)午
第二講(jiang) 精益化（IE）+信息化（IT）=精益信息化技術
一、從工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程(cheng)到精益管理(li)
1、“豐(feng)田生產方式就是豐(feng)田式的工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程”
2、IE的發展歷史：
奠基期(1890—1930) 、成(cheng)長期(1930—1945) 、成(cheng)熟(shu)期（1945-1979）、發展創新期(1980至(zhi)今)
3、第三(san)、四階段顯(xian)著(zhu)特點：
IT的(de)(de)應用(yong)和強化, 運籌(chou)學成為IE的(de)(de)理論基礎，計算(suan)機為IE提(ti)供(gong)有效的(de)(de)技術手段(duan)。
總結：工業工程(cheng)第三、四個(ge)階段發展(zhan)的(de)一個(ge)典型(xing)特(te)征就(jiu)是(shi)吸收了信息(xi)技術，逐(zhu)步產(chan)生了MES/ERP等信息(xi)化系統。歐美IT系統正是(shi)在(zai)新老IE的(de)基礎上逐(zhu)步發展(zhan)起(qi)來的(de)，并與企(qi)業文化和管理流程(cheng)相匹配。
4、中國的信息化發展缺(que)乏IE（精益化）的基礎和文化。
國外(wai)(wai)軟(ruan)件(jian)系統拿到中國，就遇到各(ge)種問題，經常聽說“上XXX找死，不上XXX等死”，就說明了國內企業(ye)的糾結和國外(wai)(wai)軟(ruan)件(jian)的無奈(nai)。
總(zong)結：原因不(bu)在于(yu)軟件本身，而在于(yu)管理本身的(de)差距(ju)，缺少了精益的(de)土壤。
二(er)、“精益化+信息化（IE+IT）”技術的優勢
1需求解(jie)讀者
IE與工(gong)廠(chang)所有部門的(de)不同級別都(dou)有接觸：熟悉生產，了解供應鏈，懂得(de)財務(wu)，深諳流(liu)程；IE常(chang)常(chang)比提出者更清楚真正的(de)需求。
2業(ye)務改善者
信(xin)息(xi)化時組織變革的(de)(de)重(zhong)要(yao)推(tui)(tui)動力，而(er)不是將(jiang)企業(ye)原來的(de)(de)做法照搬到計算機上(shang)就可以實(shi)現的(de)(de)；必然要(yao)進行業(ye)務改善(shan)(shan)(shan)，IE天生就是改善(shan)(shan)(shan)的(de)(de)推(tui)(tui)動者。有了(le)IE的(de)(de)支持，配套的(de)(de)業(ye)務改善(shan)(shan)(shan)將(jiang)會有效推(tui)(tui)動，幫助信(xin)息(xi)化系(xi)統(tong)的(de)(de)落(luo)地。如(ru)果業(ye)務流程不能改善(shan)(shan)(shan)，盲(mang)目進行系(xi)統(tong)開(kai)發，結果只是形式上(shang)的(de)(de)改善(shan)(shan)(shan)。
3思想的賦(fu)予(yu)者
計算機語言是01的(de)(de)二(er)進制(zhi)代(dai)碼，01本身沒有(you)邏輯(ji)、沒有(you)思想(xiang)。而IT人員并不(bu)是把(ba)數(shu)據(ju)(ju)轉化(hua)成(cheng)信(xin)(xin)息的(de)(de)人， IE恰(qia)(qia)恰(qia)(qia)便是把(ba)數(shu)據(ju)(ju)整理成(cheng)信(xin)(xin)息的(de)(de)解讀者，IE非常(chang)清楚地知道(dao)如何來(lai)展現(xian)數(shu)據(ju)(ju)，哪些信(xin)(xin)息是關鍵，更(geng)重要的(de)(de)是IE很清楚什(shen)么樣的(de)(de)部(bu)門(men)想(xiang)用什(shen)么的(de)(de)軟件來(lai)實現(xian)什(shen)么的(de)(de)功(gong)能，更(geng)清楚什(shen)么的(de)(de)信(xin)(xin)息是有(you)價值。
4數(shu)據的(de)提供者
IT系統(tong)的(de)運行(xing)非常依賴于(yu)基礎數(shu)據(ju)(ju)的(de)完備和(he)準(zhun)(zhun)確(que)，許多實施ERP/MES 的(de)企業(ye)數(shu)據(ju)(ju)都(dou)是依靠估計值(zhi)，數(shu)據(ju)(ju)來(lai)源不準(zhun)(zhun)確(que)，進而影響到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期(qi)、產(chan)(chan)品成本、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)準(zhun)(zhun)確(que)性。IE能進行(xing)動(dong)作分析，方法研究(jiu)和(he)時間測定，能夠提供(gong)準(zhun)(zhun)確(que)、及時的(de)數(shu)據(ju)(ju)，為實現信息化提供(gong)數(shu)據(ju)(ju)保障。
5系(xi)統(tong)的優化者
IE凡事都講求效率和防呆，關(guan)注(zhu)人機工程和用戶體驗，而系統能做到靈活簡潔才是(shi)有生命力(li)的系統。
小(xiao)組探討：精(jing)益化、信息化的現狀(zhuang)、如何導入(ru)精(jing)益化IE、如何導入(ru)信息化
三(san)、精(jing)益化(hua)(hua)（IE）+信息化(hua)(hua)（IT）如何導(dao)入
1、
（以(yi)上案(an)例(li)解讀）
小組研(yan)討(tao)：結(jie)合舜宇集團·的實(shi)際情況，如(ru)何(he)開展精益化改(gai)善(shan)活動，如(ru)何(he)開展信息化改(gai)善(shan)活動。如(ru)何(he)結(jie)合IE和IT，進行系(xi)統化流(liu)程優化，自動化化改(gai)善(shan)等。
第(di)三(san)講(jiang) 精益化（IE）+自動化（Industry Automation）=精益自動化技術(shu)
精益自(zi)(zi)動化是少(shao)人化技(ji)術(shu)、防錯（QEP）技(ji)術(shu)和工業自(zi)(zi)動化技(ji)術(shu)的集成
一(yi).少人化技術(shu)
精益(yi)化(hua)與少人化(hua)：少人化(hua)是精益(yi)化(hua)的路徑之一
1.少人化(hua)的概念
“少(shao)人(ren)化(hua)”的(de)(de)(de)定義(yi)：即用(yong)最少(shao)的(de)(de)(de)人(ren)數、用(yong)*的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)生(sheng)產市場需(xu)要的(de)(de)(de)產品數量。
“少人化”的目的：杜絕(jue)浪費（閑(xian)人、閑(xian)時、閑(xian)事、閑(xian)設(she)備）
“少(shao)人化”的作用(yong)：“少(shao)人化”技術是降低成本的手(shou)段之一
2.少人化(hua)的方(fang)向(xiang)
簡單(dan)而枯燥(zao)的(de)工作不要讓人去做；
連續性的工(gong)作（24小時不間斷(duan)）不要讓人做；
繁重(zhong)的工作不要讓人做(zuo)；
有危險性的(de)工作不要人(ren)人(ren)做；
3.實現“少人化”的路徑：少花錢，多用腦，先易后難(nan)，循序漸進。
人(ren)的路徑：先省力→再省人(ren)→后少人(ren)
1）省(sheng)(sheng)力(li)化：通過減少(shao)勞(lao)動強(qiang)度和(he)搬運來(lai)省(sheng)(sheng)力(li)；
2）作業改善IE（動作改善、流程改善、產線(xian)平衡）
3）省(sheng)(sheng)人(ren)化：通(tong)過減少浪費，如搬運、重(zhong)復的檢查、點數來(lai)節省(sheng)(sheng)人(ren)員；
4）少(shao)人化：通(tong)過ECRS（消(xiao)除、合并、重排、簡(jian)化）系(xi)統消(xiao)除浪費，并追求“一人工”作(zuo)業
5）無人(ren)化(hua)：利用精益化(hua)、信息化(hua)、自(zi)動化(hua)的(de)技術來實(shi)現無人(ren)化(hua)操作
設備的路(lu)徑：先作(zuo)業改善(shan)→再治工(gong)具改善(shan)→后設備改善(shan)
1）手工的工具化
2）工(gong)具的道(dao)具化
3）道具的機械(xie)化
4）機械的自動化
5）自動(dong)的無人化
二、品質防錯(cuo)（QEP）技術
1. 人為什么會失誤(wu)？
（１）技(ji)能的問題
（２）性格的問題
（３）生理的條件
（４）由于(yu)感情(qing)起伏的影響
2. QEP品(pin)質防錯法
（1）傳統的(de)失誤防止方式：
傳統防錯方式通(tong)過培訓和(he)懲罰解決了部分失誤
（2）QEP的(de)觀(guan)點：
用一套設備或方法使(shi)(shi)作業(ye)者在作業(ye)時(shi)直(zhi)接可以明顯(xian)發現缺(que)陷(xian)或使(shi)(shi)操作失誤后不產生(sheng)缺(que)陷(xian)。
（3）QEP的(de)四道(dao)防(fang)火墻(qiang)
不隱藏：將問(wen)題徹底暴(bao)露的(de)機制(zhi)
不接受：按照標準來驗收的機(ji)制
不(bu)流(liu)出(chu)(chu)：防止不(bu)良流(liu)出(chu)(chu)的機制(zhi)
不制造：按照良品條件(jian)制造的機制
3.設備(bei)安東(Andon)異常管(guan)理機制
（1）迅速對應異常(chang)
什么是異常？能(neng)否發現(xian)異常？需要多(duo)少時間(jian)才能(neng)發現(xian)異常？
建(jian)立判斷異常(chang)的標準:異常(chang)清單/字典管(guan)理
對待異常的態度：自働化可以實現三不(bu)政策
處理作業的(de)五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
防止(zhi)再發及未然(ran)防止(zhi):5個Why
（2）定位停止系統(tong)
什么是定位停止(zhi)系(xi)統
實現定位停(ting)止的必要條(tiao)件
Andon板和呼(hu)叫(jiao)燈
定位停止系統(tong)的實施及案例
（3）視頻、案例分享
三、工業自動化(hua)技術(shu)
1. 設(she)備的數據采(cai)集及互聯互通技術(shu)
（1）車間設備分(fen)類
網口設備及特征(zheng)
無接口(kou)設備及特征
串口(kou)設備及特征
（2）設備(bei)數據采集解(jie)決方案
定義可采(cai)參(can)數(shu)
選(xuan)配采(cai)集設備
數據采(cai)集解決(jue)方案(an)
2. 設備(bei)的OEE管理(li)技術(shu)
（1）OEE=時(shi)間稼(jia)動率(lv)*性能稼(jia)動率(lv)*品質稼(jia)動率(lv)
（2）時(shi)間稼動率的改善
（3）性能稼動率(lv)的改善(shan)
（4）品質稼動率
3.智能物流技術(shu)
（1） 自動物流(liu) VS 智能物流(liu)
（2） 智能物(wu)流(liu)規劃
（3） 流(liu)程規劃
（4） 運輸系(xi)統裝備—AGV、RGV
（5） 控制管(guan)理系統
分組討論(lun)：
第四講(jiang) 精益自動化技術的應用
一、精益自動化的概念
1、自動化戰略的變(bian)化（不是“簡易”而是 “簡便”--簡便自動化就是精益自動化）
2、簡便(bian)自動化的目的（高效益、高品質、高柔性、高人性、低成本）
3、簡便(bian)自動(dong)化的六大基本條件
案例(li)分享：傳統自動化(hua)(hua)與(yu)簡便(bian)自動化(hua)(hua)對比圖分析。
二、簡便自動化技術的(de)應用
1、加工作業的簡便自動化思路
加工(gong)的自働化：區別(bie)人(ren)工(gong)動作與(yu)機器動作
模擬解說：生產節(jie)拍(pai)模擬解說。
完成了步驟7，手(shou)工作業只要緊(jin)固和啟動就(jiu)行了。
2、組裝作(zuo)業(ye)的簡便自動化(hua)思路
3、搬(ban)運作業(ye)的簡便自動化(hua)思路
4、檢測作業的(de)簡便自動化思路
工具導入(ru)：10手、ce化、QEP工具導入(ru)。
視頻分析：工(gong)具導入后的視頻案例分析。
生產改善技術培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59796.html
已開課時間(jian)Have start time
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