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物流倉儲管理

【課程大綱】：
第一部分 供應鏈的定位及倉儲物流的價值體現 
一、戰略運營及供應鏈管理
1、企業的運營活動
2、運營管理與企業競爭力—強勢企業 “三要素”的角度
3、運營管理與企業競爭力——運營管理目標的角度
4、如何追求卓越運營？——價值鏈的觀點
5、卓越運營新思路——合理配置企業資源（供應鏈結構設計）
6、合理配置企業資源 ——供應鏈的視角
7、合理配置企業資源 ——不同行業的供應鏈示例
8、合理配置企業資源——供應鏈結構與縱向集成
9、合理配置企業資源—專注于核心能力
10、合理(li)配置企業(ye)資(zi)源——充分利用社會化專業(ye)分工體系

二、倉儲物流的價值體現
1、物流概述
定義
物流分類
物流構成
物流系統的基本功能（1）
物流系統的基本功能（2）
物流系統的基本功能（3）
精益物流
為什么說物流是企業第三利潤源泉？
物流企業的增值服務功能
物流成本——冰山的一角
物流一體化
物流一體化的手段—電子商務
物流一體化的手段—第三方物流
案例：金龍客車物流管理模式
案例：洛克賽工具價值流建設
2、倉儲人員的角色定位
◆為何要強化倉儲管理？
◆倉儲管理的地位和職責
◆倉管人員八大素質要求
◆倉庫保管人員工作內容和職責自檢表
3、倉儲管理面臨的問題
制造企業的倉儲管理工作，長期存在以下不足
4、倉儲管理的目標
5、傳統倉儲如何向物流現場管理功能轉化
具體要解決的觀念問題
6、倉儲與物控運作程序
物料控制與采購、用戶業務之協調
7、倉儲管理與跨部門合作
企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
◆典型的跨部門協作不良的問題
◆跨部門協作不良的原因
8、倉庫的運作管理
制造型企業的倉庫管理
倉儲業務運作的全過程
案例：歐美企業（主(zhu)要是(shi)一汽配套供應商）倉儲管理模式 案例：臺資(zi)日資(zi)企業物控(kong)系統建設

第二部分 倉庫現場管理與設計規劃 
1、倉儲管理規劃
◇ 平面布局圖、庫位、貨位規劃與編號方法
●橫列式布局
●縱列式布置
●縱橫式布局
●傾斜式布局
●通道傾斜式布局
◇ 根據儲存貨物特點，合理設置貨架、立倉、平庫的比例
◇ 按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位
◇ 倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全，提高倉庫利用率
2、物料儲存管理
◇ 識別物性，區分保管要求和需求特點進行分區分類儲存
◇ 有效解決產量增加與倉庫庫容的矛盾
◇ 存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉率的評價
3、盤點管理
◇ 盤點的目的和方法—魯氏物料盤點法
◇ 核銷技術，存儲差數的原因、預防與處理
◇ 5S現場管理技術的應用
4、貨物養護技術
◇ 倉儲環境按理
◇ 引起物料質量變化的理化原因
◇ 溫濕度原理與控制
◇ 防潮、防霉、防鼠與防銹的有效措施
◇ 危險品管理，MSDS

第三部分 庫存控制及呆廢料管理 
一、物料管理系統
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料跟催
5、外協管理控制
（三）庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產品實現的過程分析：
--內外部生產物料的管理和控制
（七） 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏物料管理法
案例：正泰集團的ABC劃分
案(an)例：德力西集(ji)團MRP與ERP（SAP、WMS）系統建設

第四部分 未來倉儲物流的發展趨勢 
倉儲管理先進的管理思路、方法及理念
1、由領料制向配送制轉化
2、寄售制倉儲管理模式
3、第三方物流管理模式
4、由分散式倉儲向綜合型倉儲轉化
5、電子化無人化管理模式
6、跨部門協作管理及績效考核
案例：安露集團倉儲管理系統建設
案例：紅巖重卡物流運作模式
案例：績效制度、流程及表單展示
案例：上海世紀物流中心配送模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本配送模式
案例：豐島控(kong)股、黃冠(guan)集團管理(li)模式

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